圆锥破碎机调机口图(圆锥破碎机安装和调试)

1. 圆锥破碎机安装和调试

保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：

　　(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求③切忌不同牌号的液压油混合使用。

　　(2)采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。

　　(3)在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵人。

　　(4)液压圆锥破碎机油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

　　(5)元件、管路和系统在投人使用前，必须进行严格的清洗。

　　(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。

　　(7)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：

　　①液压圆锥破碎机油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。

　　②液压圆锥破碎机油中含水分的程度液压油中如果混人水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出&ldquo叭叭&rdquo的声音，则说明含有水份。此时，应更换新油。

　　③液压油中含有杂质的情况在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多。这时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42h以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。

　　(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出(以便容易把机械杂质、油污等带出)。具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加人新的液压油。

　　(9)正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、闹与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加人新的工作油液。

2. 圆锥破碎机怎么么安装

锥双螺杆挤出机螺杆安装的技巧

双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。

2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。

3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋（从加料口方向朝下看）顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱

3. 圆锥破碎机维修和组装

在轧臼壁与上架体的联接螺栓固定后，就地取材，在缝隙中填入一些砂岩粉;在破碎壁压帽压紧后，在破碎壁偏上部位的圆周上，加工通孔，也填充砂岩粉。

　　这样做的目的是便于破碎过程中砂岩碎屑进入填充空间，随着振动和挤压不断充实、紧密。预填料的作用是在工作初期，碎屑填充不够紧密时，两壁的受力尽量均匀。此种方式，取消了发扎的灌注锌合金和混凝土的填充方式，节约了检修时间，降低了消耗，从实践效果看，完全满足生产的使用要求。

4. 圆锥破碎机装配图

1、卸下装在锥头上的M42螺栓，取下锥头，然后在M42螺纹孔中拧上环首螺栓。

　　2、用钢丝绳将环首螺栓与恰当的起吊设备相连，慢慢吊起动锥，直到动锥衬套脱离偏心套。在此位置，移动起吊设备使动锥衬套与碗形轴架对中，然后向上垂直吊起。

　　3、在吊离动锥的过程中，要注意小心操作，否则动锥可能严重摆动，造成动锥下衬套的损坏，将拆下的动锥放置在适当的垫木上。

5. 圆锥破碎机操作手册

区别:型号不同。

155圆锥式破碎机外形尺寸为3300*2500*2940mm，重量23t，体积相对较小，占地面积小，便伯于安装，操作与后期维护。

1400圆锥机是型号为HXHP400型多缸圆锥破碎机，可对粒度在40-240mm的物料做细碎加工，破碎成为8-51mm的小石子。

6. 圆锥破碎机安装和调试方法

给你个经验法：垫片、锁止环装进去后，螺母旋到位，用套筒加扭力扳手逐步上紧螺母，以轴上的轮胎（或工件）用手轻拨能自由转动到沉重（约自转一圈自停）时，再把螺母倒回90度（轮胎能自由转动至少两圈才停止为准），这时，轴承就会形成约0.2~0.3毫米的合理轴向间隔。上述方法无论大小车还是其它机械组装都适用，至于螺母上紧扭力的大小（约10~250Kg/m不等），范围很大，要视轴径大小来确定。