圆锥破碎机定锥衬板(圆锥破碎机定锥衬板怎么安装)

1. 圆锥破碎机定锥衬板怎么安装

球磨机用无螺栓衬板的安装方法：

球磨机用无螺栓衬板安装一般用镶砌法，首先在衬板底面与筒体接触表面涂一层1：1的石棉水泥砂浆，以使衬板平衡。衬板镶砌可以先从筒体下半圆开始，砌好中圆后用支撑架撑好，然后再慢转球磨机1/4圈，砌好下部的1/4圈后，进行第二次撑紧，再慢转筒体，砌完余下的1/4圈。当装完一周后，由于衬板彼此挤紧，就形成了牢固的拱结构，为了牢固，还应在衬板环向缝隙间打入铁板锲铁。要装两侧带有半圆形销孔的无螺栓衬板时，在衬板彼此挤紧后，应在销孔内打入楔形销钉，在每圈衬板首尾相接处，其销钉孔内要打入一特殊楔形销钉固定，为了使衬板固定的更加牢固，在镶砌衬板时每间隔一定数量衬板可用螺栓固定一块衬板。

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2. 圆锥破碎机安装尺寸与基础

圆锥破碎机分西蒙斯圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎机分标准型，中型和短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于中碎作业。中型短头型一般用于细碎作业。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选购圆锥破碎机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。选购时要注意衬板，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行：最大给料尺寸;粒度的变化，给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。

粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。

在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。圆锥破碎机由于其使用环境恶劣、粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

3. 单缸液压圆锥破碎机衬板

高锰钢材质。

高锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。

铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。

4. 圆锥破碎机传动轴安装

1、给矿过多或不均匀当给矿过多，超过圆锥破碎机的负荷时，设备就无法及时对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料的积聚，产生异常振动。（多缸液压圆锥破碎机调整环跳动是超负荷较明显的表现）当给料不均匀，如集中一边给料（单侧破碎），或大物料占一边细物料占一边等，都会引起机器振动，还会造成圆锥破碎机的动锥受力不均匀，严重影响使用寿命。

2、物料堵塞或进入不可破碎物当破碎机的给矿中矿粉含量过多且潮湿时，由于破碎机的排料口较小，造成排料口经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。另外，破碎腔内进入非破碎物，如铁、钢等废旧件以及大块矿石时，将使破碎机的负荷激增，引起振动，甚至会出现断轴、打齿等现象。此时，要及时停机检查，清理硬质杂物。

5. 圆锥机的衬板怎么拆装的

当圆锥破碎机的润滑油使用不当时，润滑粘度不高，起不到应有的润滑效果。这样长期使用下去就会造成主轴与衬板来回反复摩擦，温度也会在短时间内急剧上升，就可能导致烧皮带。

6. 圆锥破碎机底座安装

1.最好先松掉底盘螺丝，使椅子上下分离。如果无底盘螺丝则无需拆卸螺丝。

2.抱起椅子让椅脚腾空，用胶锤从上往下敲击椅脚，直到胶节。

3.拆气压棒，先拆除椅脚。

4.再倒过来提着气压棒、敲击底盘直到脱落。（气压棒上下是锥形，分别卡进椅脚和底盘，往安装相反方向敲脱即可。不建议直接敲打气压棒，容易敲坏气压棒、也不安全。）注：1.拆椅子就是使用蛮力，坐的时间越长，各个配件间卡得越紧、也就需要越大力气。2.特别注意，如果没有胶锤，使用其它硬物时最好在敲打位置垫本书，以免敲坏原本不需更换的配件。3.如果实在拆不下来可采取强制性方法，用力击打，直至脱落。

7. 圆锥破碎机定锥衬板怎么安装的

1、把表面弄干净，也要涂上一层防潮的材料。

2、把固定支架装上去，要在支架上打孔，然后埋固定件。

3、把岩板装上去，在装之前肯定要弹线，确定每一块的位置，确保在装的时候，不会出现倾斜的情况。

4、装完以后要给缝隙做处理，看上去会更加精美一些，可以直接用泡沫条填充，然后再贴上美纹纸就可以了。

8. 圆锥破碎机水平轴套安装

1、首先要消除破碎机主轴的外圆和顶端，以及大齿轮和偏心套衬套的内孔等部件上的划痕和毛刺，清理上下推力轴承板的表面，并确保固定上下推力轴承的螺栓和弹簧垫圈都紧固完好；

2、把上推力轴承放置在偏心套的底部，确保所有的孔都对正，垫上调整垫，并拧紧沉头螺栓，需要注意的是，最下面的垫的凸台要卡在底盖的凹槽内；

3、用螺杆将圆锥破碎机止推轴承最上面的垫固定在偏心轴套上，然后用齿轮上的专用的起吊设备，把偏心套吊到大齿轮的上方、确信偏心套和大齿轮对准并垂直；

4、采用一种在预先确定的温度熔化的化学标准装置，均匀加热大齿轮，使其比环境温度高45度左右；

5、仔细测量偏心套的外径和加热后的大齿轮沉孔内径，确保齿轮沉孔内径略大于偏心套，然后将偏心套放进大齿轮沉孔内并对准配合孔，检查并确认偏心套与大齿轮紧密配合在一起；

6、仔细核对圆锥破碎机偏心轴套与机架直衬套的间隙大小、主轴与其轴套的上下间隙的大小，保证偏心轴套与直衬套的间隙上、下保持一致；

7、偏心轴套与圆锥齿轮等组件装入机架之后，用压铅或转动轴的方法测量齿轮的啮合间隙；

8、清洗长、短螺栓及大齿轮的螺孔，然后将紧固偏心套与大齿轮的短螺栓，穿过偏心套法兰上的孔拧入大齿轮，按十字交叉方式逐个拧紧螺栓；

9、将四个吊环螺栓拧在配重的内法兰上，再把配重放低到偏心套上方，装到偏心套的法兰上，然后将紧固配重和大齿轮的长连接螺栓穿过偏心套上的螺栓孔，拧入大齿轮的螺纹孔中。

9. 圆锥破碎机换衬板视频教学

一般搭在后备箱盖上与刹车灯打铁一起，或者后备箱备胎槽金属螺丝部位。

1、红色接倒车线，黑色搭铁或者是接在倒车灯负极，具体操作是：挂倒车挡，查线，找出倒车线，接上就可以了。

2、倒车灯就是12V的，通常一体机的后视检测信号都是接倒车灯电源的。检测线接倒车灯正极线。

3、是接倒车灯正极，视频线头子上有个小红线，用表量了下，是与倒车摄像头视频线绑在一起的一根细红线，该线经车尾至中控台DVD导航仪的倒车检测线相接，看到摄像头有与倒车灯相接的电源线，中控后接头很容易，倒车后视的视频线接进去，剩下就是对插。

汽车后摄像头一根红线接。

1、将附件摄像头线束塞进后牌照灯钻孔内，然后直接卡进去。红线是用来连接视频信号的线。

2、拆下后备箱衬垫，拔出防水走线胶圈，用牵引铁丝拉出摄像头线束至后备箱内，把摄像头线束及数据接头引到胶圈走线孔去，最后再装回防水胶圈。

3、拆下后备箱左侧装饰衬板，将数据电源一体延长线与摄像头线束插接，顺着原车线束从尾部饰板内引出。

4、扒开后座左侧门边的密封胶条，走线牵引进后座舱内，将数据电源一体插头及剩余延长线一并拉出。

5、复原后备箱，将延长线顺着门边的胶条塞入塑板缝隙内，一直到驾驶舱门边。

5、拆下大灯下方的储物盒，穿过OBD接口上方，然后将接线口与导航仪的接口对接即可。

10. 圆锥破碎机装配图

当圆锥破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨漏、破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。装上衬板后，要检查它们的中心是否正确；如中心不对，在运转时将会产生碰撞，产品粒度不均匀，以至引起机内摩擦件发热等故障。当动锥和定锥衬板厚度磨损达到65-80%或局部磨损凹陷变形及破裂时，则应更换。在浇铸锌合金之前，应将各处缝隙用粘土或石棉堵塞严密，以防锌合金外流；浇铸时在合金接触的表面上，不允许潮湿，否则会引起爆炸。因此，浇铸前要先进行预热、烘干或者为了缩短时间﹙不预热﹚，采用在接触表面上涂一层机械油的办法，然后利用专用工具进行浇铸；浇铸后，将衬板的紧固螺栓再扭紧一遍。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，使混凝土和它牢固结合起来。混凝土浇铸完之后，必须修整，使衬板背面的筋面与机架紧贴，并且一定要等混凝土充分养生和干了之后方能投入使用，否则影响使用寿命。更换破碎圆锥衬板：当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。