油压机安全操作流程(油压机操作安全操作规程)

1. 油压机操作安全操作规程

不锈钢水管卡压钳用法：

一、首先我们应当准备齐全不锈钢双卡压管件安装工具和材料，检查管件、管材规格是否匹配，安装工具是否为专业的配套不锈钢工具等；

二、钢材的切割要使用专业的不锈钢割刀，但是要注意的是切割完成之后一定要使用手磨机清理内外的毛刺；

三、插入连接

1、我们在把不锈钢双卡压管件插入连接之前，需要的管材上做深度标记线避免没有插到位；

2、对于需要插入端内外的油污、杂质要进行彻底的清理；

3、仔细检查双卡压管件密封圈是否清洁、完整，摆放位置是否正确如果发现密封圈存在问题应立即进行更换；4、切记管件要正对着管材旋转着缓慢插入，对于插入比较困难的可以是清水打湿管件和密封圈之后再试；

5、对于切割之后的管材其切割面是比较的锋利的，为了避免切割面割伤密封圈我们可以使用手磨机磨掉尖锐部分后差进行插入。

四、卡压步骤卡压操作的时候要注意卡钳的钳口要和管材管件的轴线形成垂直角度，并把管件的凸环放入钳口凹槽内进行卡压，为了保证不锈钢双卡压管件的卡压顺利安全进行，大家在卡压操作的时候要做到下面几点：

1、对于使用手动卡压工具的钳口分为上下两固定模块（压力设定为恒压50MPA）；

2、使用大型电动卡压工具时应注意快速接头和管道要干净清洁；

五、检查每一次我们卡压完成都要对卡压成型的效果进行仔细的检查，一旦发现卡压凹陷、不到位等情况时要及时的解决。

2. 油压机操作规程文库

对于单柱液压机来讲，最合适的是柱塞泵，其它的泵则不太合适。

单柱液压机的操作规程为： (1)设备在工作前要先进行必要的检查和润滑工作，如有问题及及时处理，以确保设备能够正常使用。(2)该液压机在试车时，要注意活塞行程，以及“顶压”、“保压”、“退出”这三个操作位置是否正确和可靠，并且要注意压力表的显示是否正常。(3)在压装轴承前，轮颈要擦拭干净，然后进行润滑，之后再进行安装，要安装到位，不能有倾斜。(4)每次工作结束后，要将压块放至最低位置上。单柱液压机的注意事项有： (1)如果对设备不了解的话，那么不能擅自开动设备，以免损坏设备，或发生危险。(2)设备工作时，不能对其进行检修。此外，设备严禁带病工作。

3. 液压机操作安全操作规程

液压机压手的后果非常严重，所以在日常工作中希望大家按规程操作不可大意！

4. 油压机操作流程

1. 操作步骤： 1.1 打开电源开关。

1.2 对热压机各部位进行点检。

a) 打开电源启支按钮。

b) 对电热控制器A-10~A-21进行温度设置。

c) 打开（A-8）电热开关。

d) 打开（A-7）油泵开关。

e) 压力指数设定：旋下（C-3），用“一”字螺丝刀调节（C-4）带动（C-5）至设定压力指数值，旋上（C-3）压力设定结束，将箱门关上。

f) 按T（A-1）电源启动按钮加热板将自动上繁荣昌盛，并自动保压至设定时间值后，加热板即自动下降。

g) （A-6）为油压点动下降按钮，则油压缸将缓慢下降，（A-5）为油压缸点动上升按钮可手动调节。

热压板上升与下降。

1.3 机器确定无误后先确认好热压的温度、压力、时间、及待热压产品的型号规格。

1.4 把需热压的产品均匀摆放在耐高温布的铝板然后在产品上再盖上耐高温布放入热压机的热压层中，关闭热压箱门。

1.5 按（A-1）油压缸启动按钮，即热压动作开始，待上升到位后（A—9）时间设置开始计时，等热压时间到后，即自动下降，可取出被热压品。

1.6 每日下班前关掉电源，并对设备进引清洁保养（两班次连续上班可不关电源。

） 1.7 每日要求责任人落实机器设备保养并做好记录（附：设备每日保养检查表）1. 停机后再开机须预防升温，必须待温度上升，下降两个循环，温度稳定后才能操作。

2. 热压操作时注意手不能碰热压板，以防烫伤。

3. 经常检查液压机油位不能低于油标刻度线，即应添加规定用（40号）机械油。

4. 使用压力不能大于1.0Mpa。

检修电路时应关闭电源。

5. 压机的安全操作规程

1. 冷风机启动前，应检查风机与电动机的地脚螺栓不应松动，叶片和防护罩应完整，叶片与风筒不应摩擦，转动应灵活，轴承润滑情况良好。

2. 启动冷风机前应先开启蒸发盘管的回气阀，后开启供液阀。

3. 接通电源启动冷风机运转。运转时应注意风机的转速应正常，风机和电机运转时应无杂音，电动机的工作电流不应超过额定电流值，且不应过热，电动机轴承温度不应过高。

4. 正常运转时，冷风机的蒸发管组表面应均匀结霜。若发现结霜不均匀则说明供液不正常，应进行调整，适当开大供液阀，增加供液量。若霜层太厚，将会降低蒸发管组的换热效率，使冷间降温困难，应及时冲霜。

5. 冷风机停机时应先关供液阀，停止向冷风机的蒸发盘管供液，待蒸发盘管的压力下降后，再关闭回气阀门，切断风机电动机的电源，停止冷风机的运行。

6. 液压压力机安全操作规程

液压折弯机在运作当中，需要经常进行保养，而保养与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备的耐用性与人员的最大的安全问题。液压折弯机操作规程：

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7、、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。液压折弯机维护保养：在进行机床保护或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将形式挑选在手动，并确保安全。其保护内容如下：1、液压油路。每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油。2、所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清除油箱；体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会招致油质及配件的蜕变损坏。3、过滤器。每次换油时，过滤器应替换或完全清除；机床有关联报警或油质不洁净等其它过滤器反常，应替换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清除，最迟1年替换。

7. 油压机操作安全操作规程视频

1、拆卸旧齿圈：齿圈与飞轮为过盈配合，故必须先将齿圈加热，一般为300℃左右（可用喷灯或焊炬加热），然后用铜冲冲下或用油压机压下；

2、选配新齿圈标准：新齿圈与飞轮外圆的配合过盈量为0.30一1.OOmm；新齿圈与飞轮配合应有一定紧度，其过盈量为0.25一0.60mm；新齿圈牙齿端面应有一定倒角；

3、装配新齿圈：先将飞轮装齿圈的位置清洗干净、吹干。用废机油将齿圈加热到30035090，使其内径胀大，趁热迅速垂直套入或用油压机压人到飞轮的外缘上，并检查是否装配到位、贴合、自然，冷却后即具有一定紧度。为防止齿圈松动，可采取每隔1200处钻孔，栽人钢销法加以固定；

4、齿圈装配牢固后，尚需对轮齿倒角进行修磨。

将发动机作功行程的部分能量储存起来，以克服其他行程的阻力，使曲轴均匀旋转。通过安装在飞轮上的离合器，把发动机和汽车传动系统连接起来。装有与起动机接合的齿圈，便于发动机起动。

个人觉得更换这个是没有什么技巧的，只需要拆掉变速箱，压板片子-飞轮-用锤子把齿圈砸下来-把新的用火加热后迅速放到飞轮上，就OK。

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8. 层压机安全操作规程

一、HDPE双壁波纹管壁厚是多少

HDPE双壁波纹管国家标准GB/T19472.1-2004里面厚度要求SN4和SN8最小层压和最小内层是一个值，在实际产品上SN8层压壁厚、内层壁厚、外层壁厚都比SN4要厚。对于大外径波纹管，DN500的壁厚一般为8mm，DN400为6mm，对于小直径波纹管，DN500的壁厚为30mm，DN400为26mm。

HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。

二、HDPE双壁波纹管的特点

1、抗外压能力强

外壁呈环形波纹状结构，大大提高了管材的环刚度和管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比具有明显的优势。

2、施工方便

HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都方便，施工快，维护方便。在工期紧张、施工条件不好的情况下，其优势会更加明显。

3、摩阻系数小，流量大

以HDPE为材料的HDPE双壁波纹管与其它管材相比，在相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

4、良好的化学稳定性

HDPE分子没有极性，因此化学稳定性好。除少数的强氧化剂外，多数化学介质对其不起破坏作用。HDPE双壁波纹管不滋生细菌，不结垢。

5、使用寿命长

在正常的环境下，HDPE双壁波纹管的使用寿命可达50年以上。

6、适当的挠曲度

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面程度的不均匀沉降的影响，提高了公共设施抗震和减灾的能力。

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