1. 卧式注塑机调机教程
答：当模具出现一侧下滑时立即停止作业，马上用天吊轮钩吊住下滑模具后，松开压模螺丝，将注塑机做调模关模至导柱与导套快接触时将下滑的模吊起对准导套再做关模到位后压紧螺丝，再将模具下方固定防滑挡块。
2. 立式注塑机调机视频教程
1：使用机械手时注塑机不锁模。检查疑点：
1：注塑机马达没开。
2：注塑机按锁模时压力表没反应，没输出。
3：机械手信号没给到位。
处理方法：1：开马达，还锁不了模按以下方法处理。2：注塑机压力表无压力时，注塑机板的锁模信号没输出。有压力时，再确定注塑机单独使用时锁模正常时按以下方法处理。3：开启注塑机内部机械手功能，确定机械手能回原点待机，机械手信号线插到使用接口上，然后再确认机械手的手控器上的可锁模信号，安全门信号，开模完信号，是否有输出，
3. 立式注塑机调试教程
注塑机锁模平衡的调节方法：
1、开启注塑机，调整好各参数。用手动操作进行开模、锁模动作。通过几次往复动作，观察模板情况。正常情况应该是：固定模板稳定，螺母锁紧，移动模板往复滑动、开模、锁模动作正常，没有出现抖动、爬行、冲击、卡死等故障现象，并且压力表压力不大，约为总压力的30%左右。
2、继续手动操作，通过调模动作对模具领模力进行微调，通过加大比例压力、比例流量参数，操作机器动作，观看模板运行情况。此时。动作应该继续保持平稳、灵活，不出现上述异常情况。此时可初步判定哥林柱轴线与模板导孔中心线垂直度精度好，哥林柱与哥林柱之间平行精度好。
3、手动锁模后，关掉机器电源，用标准垫块和内径百分表对固定模板和移动模板间的工作面平行度进行测量，具体根据两工作面的距离来确定标准垫块和内径百分表的可换测头。通过标准垫块和内径百分表一次调整后，可分别对平面的四个角或更多的点进行测量，综合测量后可判定移动模板与固定模板间两平面的平行度公差是否符合标准。
4. 卧式注塑机调机教程图片
根据原料的特性，确定好原料在注塑机内的温度，注塑压力，通常一段二段是机筒上加热段的温度，每段的温度不同，设定好各段温度参数，压力参数，注塑速度，开合模速度，顶杆的顶出速度，开机前要检查机筒是否松动，模具安装是否正确，切记勿在高温下启动注塑机。
注胶量通常是调节螺杆的转速，通过注塑机上的计量装置可以看出注脚量的多少。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
5. 卧式注塑机的调机方法
肯定累。
注塑机调机学徒工作比较累，要特别能吃苦才能坚持下去。注塑机有卧式、立式；还有双色模、四色模注塑机；大型、中型、小型注塑机，分类和种类各异。注塑机调机员要了解各机型差异，还要模具安装到注塑机。且调机参数要根据注塑件大小、原材料进行各种调整。
注塑机调机学徒要有足够的耐性和吃苦精神，否则很难成为合格的调机师。
6. 小型注塑机调机教程
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。6.2设定完毕后需用A4（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。
7. 卧式注塑机调机教程视频
注塑机上解码器的接线方法：
解码器后面有三个带黄，红，白的插孔。（孔里面的颜色）黄的是视频插孔。红，白的是音频插孔。有的可能只有一个。因为红，白是表示左右两个声道。用一个也可以。
电视机后面也有两排或三排插孔，一排有三个或两个的。有一排标了英文字IN的或入，把连接线按颜色插进去，一排只有两个孔的就插黄的，红，白的随便插。电视机转换到视频台或AV。
8. 注塑调机入门教程
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。新机调试般步骤： 1、机器安装 2、机器水平调节 3、机器接电、接水、加油 4、启电机检查电机反转 5、料筒加热检查温度 6、手各作调整参数使作运行平稳 7、半自运行 8、模打产品
9. 立式注塑机调机技术图解
先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；
1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。
6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。
12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产
10. 注塑机调机教学
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置实际位置,以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
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