油压机保养规程(压力机保养规程)

1. 压力机保养规程

高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，最好是每周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±5%）和可能的瞬间干扰信号等影响，高速加工中心一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。

制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少或避免发生。

定期对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。

机械精度的校正方法有软硬两种。

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

2. 压力机维护保养内容

（1）滑块升不起来或上升较慢。原因：①飞轮与摩擦盘间隙过大或摩擦盘松动位移；②液压操纵机构的油压不足；③传动轴两支点轴承磨损，增加摩擦；④螺母下部发生镦粗，致使螺杆间隙过小。排除方法：针对具体原因进行排除和修复。

（2）滑块在上端停不住。原因：①控制制动装置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；②制动装置弹簧弱或松动；③制动轮摩擦工作面上有油打滑。排除方法：针对具体原因进行排除和修复。

（3）操纵系统油泵发热，油温升高。原因：①溢流阀压力过高；②油泵周围环境温度过高。排除方法：①调整溢流阀；②不要使油泵靠近加热炉。

（4）主电机烧坏。原因：带负载启动。排除方法：启动前必须把飞轮处在两摩擦盘的中间位置。

（5）摩擦带断裂或掉块。原因是摩擦带不断摩擦发热而造成的。应该设法延长摩擦带的使用寿命：①定期检查摩擦带拉紧螺栓的松紧程度；②刹车装置要正常使用，刹车带上不能沾油；③保护摩擦轮与飞轮接触表面的光洁程度；④操纵手柄时，使摩擦轮推向飞轮的侧压力要适当。

（6）其它故障如缓冲垫损坏，导轨拉伤，平衡缸拉杆折断等。需要注意操作方法，经常检查、调整导轨间隙，加强对设备的清洁保养，不进行偏心锻造。

3. 压力机保养规程标准

80吨冲床需要的保养有，给润滑轴瓦加油，给滑块加油，并检查各个油路是否畅通，并检查冲床止动是否调整合理。

4. 压力机操作及保养规程

1、工作前要仔细检查所用各种工具，有无裂纹痕迹。

2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处理,确保工作地安全。

3、用砂轮磨毛刺时,必须带好护目镜,手持砂轮要有防护罩,人必须站在砂轮侧面操作。

4 使用天车时,严格遵守操作规程,合理选用吊具、栓绳、挂钩,指挥手势要准确，上下配合要统一。

5、捆扎重物时必须重心平衡、牢固可靠,禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。

6、多人作业时确定一人统一指挥,禁止在吊物下操作、行走。

7、使用卷板机、压力机等设备,首先检查设备是否正常,操作时严格遵守安全操作规程。

5. 压力机的日常保养及维护

【气动冲床的日常保养维护】气动冲床操纵规程数控设备日常维护保养，做好日常维护保养，可使冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

1、工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。

2、更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。

3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

4、必须等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

5、冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。

6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。

7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。

8、操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。

9、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。

10、枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数。

6. 压力机保养记录表

检查冲床真空泵运转是否正常是（)必做的内容。

A、日常检查

B、设备一级保养

C、设备二级保养

D、设备月保养

检查焊缝机焊轮是否清洁是（)必做的内容。

A、日常检查

B、设备一级保养

C、设备二级保养

D、设备月保养

检查焊缝机焊丝清洁片角度是否合适是（)必做的内容。

A、日常检查

B、设备一级保养

C、设备二级保养

D、设备月保养

检查注胶机注胶泵工作是否正常是（)必做的内容。

A、日常检查

B、设备一级保养

C、设备二级保养

D、设备月保养

设备日常保养十字作业法是（)

A、清洁、润滑、紧固、调整、防腐

B、清洁、润滑、紧固、调整、修理

C、清洁、润滑、紧固、检查、修理

D、清洁、润滑、紧固、检查、防腐

对吊货及吊货导向滑车进行拆装、清洁加油，并记录有关滑车轴、衬套等磨损情况的定期检查保养种类是（）

A、临时检查

B、航次检查

C、事故检查

D、季度检查

检查涨筋机输送辊子及成圆区域是否清洁是（)必做的内容。

A、日常检查

B、设备一级保养

C、设备二级保养

D、设备月保养

检查涨形机输送辊子及成圆区域是否清洁是（)必做的内容。

A、日常检查

B、设备一级保养

C、设备二级保养

D、设备月保养

螺杆泵日常维护内容是（)。

A、检查泵体伴热完好

B、检查备用泵是否预热

C、检查泵体前后流程是否打通

D、保持泵体、电机及基础的清洁

蓄电池车辆一级保养以（)为主。

A、检查、润滑、紧固

B、检查、清洁

C、保养、清洁

D、清洁、防腐

7. 压力机保养维护

1、定期对拉伸冲压件冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。2、

拉伸五金冲压件

安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。3、为了保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。4、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。5、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

8. 压力机维修保养内容

【冲床的基本保养】主要有以下方面：

1、冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查及保养；

2、润滑油泵工作正常，油压开关起作用；

3、空气系统可以调压，过滤，给油；

4、滑块上下限内可以正常调整；

5、平衡气缸动作状况检查及保养；

6、传动系统各部位润滑点补充油脂；

7、离合及刹车部分间隙确认，异音异常检查及保养；

8、电器回路及操作盘线路、安全回路检查及保养；

9、齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音，油位检查保养；

10、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）检查保养。