油压机液压系统图(油压机液压系统设计)

1. 油压机液压系统设计

液压机需要冷却系统，这是由于液压机的动力传递介质是液压油,因此在使用过程中,液压油的温度会迅速升高。当温度达到一定水平时,将损坏气缸密封圈,并发生漏油,影响正常生产加工。在夏季,日平均温度可以达到40℃以上,对于连续运行的液压机,温度很容易达到100℃,因此冷却系统很重要,否则液压机可能会因机温升高而造成损坏。

2. 油压机液压传动系统的设计

液压机的工作原理液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。a动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。

低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。

3. 小型压机液压系统设计

快速油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

快速油压机由主机及控制机构两大部分组成。快速油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4. 压力机液压机控制系统设计

摩擦压力机，是由一对摩擦盘摩擦驱动丝杆，由丝杆推动滑块作直线运动，向下产生压力，故称压力机。由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，但也存在相当的安全隐患。

液压机是一种以液体（大多数以油）为工作介质，它由电机驱动油泵把液压油泵入油缸并使液压机横梁做上下运动从而工作，液压机能生很大的压力，操作方便安全可靠。

热挤压小零件可以用小吨位的液压机。比如80t,100t.

5. 压装机液压系统设计

1、先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步可以不做）

4、装配步骤与拆卸步骤相反

6. 小型油压机液压系统

液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。

其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

7. 液压抽油机液压系统设计

　原理是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。

真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。

8. 油压机液压系统设计规范

液压设备的耐压大小一般由金属材料强度和液压密封件及工作状况决定，相同壁厚的合金材料的一般耐压很高,普通碳钢的耐压不高。

理论上,液压设备壁厚足够厚,承受的最大压强为油泵的最大工作压力.所以，一般液压设备能够承受的最大压强是25MPa.(综合考虑油泵,液压控制阀,管路和执行元件等因素)市场上正常情况下可以买到的液压元件最高工作压力一般为31.5MPa。

9. 压力机液压系统设计

优点:

1、快速落料：传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

2、拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

缺点就是有点贵