1. 冲床是冲压机吗
CNC指数控机床，包含几十种数控设备，与冲床区别很大。
CNC包含数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控线切割、数控冲床等等，这些机床都由计算机控制。冲床一般指人工操作，用于钣金件加工。
所以这两者区别挺大。
2. 什么是冲压机床
冲压机，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
所以，冲压机和剪切机的区别:冲压机，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
3. 机械冲床是什么
1、将电机调成反转模式，将离合器、平衡缸气压调到最高（与进气压力相等），用机械千斤顶顶在左侧曲拐下面（20T的），用绳子固定好千斤顶，防止产生危险。两人操作，一人在上面扳千斤顶，一人在下面用”点/寸动“模式开机床。一般同时操作就会解决”卡死“故障了。
2、如上述办法实在不行，建议用气割割保险块（滑块前面窗口打开就可以看到）或球头螺杆及模具了，模具不能割的话，只有保险块和球头螺杆能割了。（割保险块要求师傅的技术要好）。如果是配有液压过载保护泵的45吨冲床，可以通过将气动泵液压卸掉回到油箱，使油缸内的活塞形成较大间隙，这时就可通过开反转，打寸动方式将滑块回到上死点。
3：气动泵卸荷螺钉在气动泵上找，松开螺钉就可回油了，回上死点补油时需重新拧紧。
4. 冲床和冲压
冲压和冲床是两种不同的概念。
冲压是用冲床加工工件的一种动作形式。是通过冲车冲头的向下移动使工件变形或分离完成工件的加工。
冲床是机械加工中一种设备的称呼。它是通过冲床的冲冲头向下的运动完成对工件的加工。
5. 冲床是冲压机吗还是机械
冲床是一种曲杠杆的机械设备，装好冲模后一踩开关，马达转动从而产生巨大的向下冲击力，冲出所需要的形状的东西来，一般冲铁皮啊等片状或块状物，操作很简单，但比较危险。
6. 冲压机和冲床是一种机器吗
冲床是冲压设备，冲压是工艺，
冲压是低技术含量的工作。冲压的技术点都在于冲压模具上，相对于冲压模具设计，单纯的冲压工几乎没有任何技术要求。基本上冲压在机械行业中是处于最低端的，这对于不断求知和努力上进的工人来说，心理上是非常难以接受的。而
冲压工比较危险，因为冲床是材料固定好之后加工，而冲压工是扶稳材料进行冲压，除了要注意材料是否放好，还要注意冲压机冲压时有碎小物件被冲压机击飞。
7. 冲床和压机的区别
压力机的分类和常用压力机的种类 根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类: (一)按压力机的动力传递方式分类 按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。 根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机)。 (二)按机身的形式分类 按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。 (三)按压力机的分类 1、单点压力机 压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。 2、双点压力机 压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。 3. 三点压力机 压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。 4. 四点压力机 压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。 (四)按压力的动作分类 1. 单动压力机 只有一个滑块的压力机称为单动压力机。 2. 双动压力机(双动冲床) 压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边，内滑块用于拉深。 (五)按压力机的吨位分类 1. 小型压力机 公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。 2. 中型压力机 公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。 3. 大型压力机 公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。 (六)按传动机构所在的位里分类 1. 上传动压力机 传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。 2. 下传动压力机 传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。
8. 冲床和冲压机的区别
冲压和冲床不一样。冲压和冲床的区别如下：一、性质不同1、冲床：是一台冲压式压力机。2、冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。二、原理不同1、冲床：是冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。2、冲压：冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。扩展资料：冲压的加工特点：1、冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。2、冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
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