压力机液压系统为防止(液压压力控制)

1. 液压压力控制

1．先拧松溢流螺钉，在拧紧，观察压力表先拧松溢流螺钉，待设备开始运转之后，再将螺钉渐渐拧紧，过程中观察压力表，等其升了…

2．重复升压，直到调至设定的压力让设备在此压力下运行几分钟，再重复升压，直到调至设定的压力。

3．通过溢流卸掉多余的压力油泵出口一般装了溢流，通过溢流卸掉多余的压力，…

2. 液压压力控制阀符号

液压进回油标志P、T。

P口为压力油口，即进油口。T口为回油口。

中文名称：液压换向阀 英文名称：hydraulic directional valve 定义：利用控制液体压力推动阀芯来改变流体流动方向的方向控制阀

液压换向阀的机能符号上的P、T、A、B代表

P是进油口，T是回油口，A、B是通往液压缸A腔、B腔的油口。

3. 液压压力控制阀按照用途不同哪几种?

方向控制阀、压力控制阀 、流量控制阀根据用途和工作特点的不同,控制阀主要分为三大类，方向控制阀、压力控制阀 、流量控制阀。

4. 液压压力控制回路连接实训图

就像电学里A、V代表电流、电压一样，液压里Q、P代表流量、压力。液压阀的A、B、P、T代表工作油去路、压力油来路、无压油回路的接口。更多的也没什么了。

5. 液压压力控制元件

液压传动系统由五个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油(工作介质)。

1、动力元件 即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能（表现为压力、流量），其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。

2、执行元件 指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动（或摆动），液压马达可完成回转运动。

3、控制元件 指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。

4、辅助元件 包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。

5、工作介质 即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。 气压传动系统由四个部分组成：气源装置；执行装置；控制调节装置；辅助装置。 1、气源装置 获得压缩空气的设备，空气净化设备。 如空压机，空气干燥机等 2、执行元件 将气体的压力能转换成机械能的装置，也是系统能量输出的装置。如气缸，气马达等 3、控制元件 用以控制压缩空气的压力，流量，流动方向以及系统执行元件工作程序的元件。如压力阀，流量阀，方向阀和逻辑元件等 4、辅助元件 起辅助作用，如过滤器，油雾器，消声器，散热器，冷却器，放大器及管件等。

6. 液压压力控制回路

液压系统有：方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。

压力控制阀：按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。②减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）、定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。③顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸、液压马达等）动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。

流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。

方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。①单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。②换向阀：改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；如二位二通、三位三通，三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、 机动、电磁、液动等。

7. 液压压力控制器

① 液压卡盘压力的调节一般都是在液压站上进行的，从仪表盘上看，如果数值越大，表示压力越大，反之亦然；

② 一般顺时针方向拧压力阀是加压力，逆时针方向是减压力；调的时候注意看压力表，不要一下子调太多，这样容易导致油泵损坏；

③ 一般液压卡盘的压力大小都有一个正常的阀值，至于要调多大还得根据工件的特性而定。例如，实心工件的强度较大，那么我们可以把压力调大；如果空心工件强度较小的，我们可以调小；但是通常情况下，安装的液压卡盘正常的阀值都是在15-20公斤之间，我们可以根据自己工件特性去调整即可。

8. 液压压力控制回路实验报告

在油缸入口加个分流集流阀就可以了，也就是同步阀