斗式提升机的应用特点是有(简述斗式提升机的主要构成)

1. 简述斗式提升机的主要构成

TD型斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。TD型斗式提升机主要特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。说明：1.表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。　　 2.斗提机料斗用途为: 　　　 浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。　　　深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石等。 联系电话：13363373663 联系人：崔经理 地址：泊头富镇开发区

2. 斗式提升机的主要结构

转筒干燥器的主要设备结构,干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

3. 斗式提升机按输送的方向有

常见的物料输送方式

一是螺旋式输送它是利用电机带动螺旋回转，移动物料以实现输送物料的目的，它能够水平、倾斜、垂直甚至是任意组合来输送物料。螺旋式输送时进入料槽的物料受到旋转叶片的方向推力，该推力会随着叶片的旋转使物料绕轴转动，从而实现输送物料的目的。

二是输送带输送带靠皮带或者链条带动辊轮旋转，从而驱动皮带来输送物料。输送带能连续化、高效率、大倾角运输、输送带操作安全，输送带使用简便、节省人力物力。

三是管道输送管道输送是石化及天然气等行业最主要的设备之一。与其它运输方式相比较，管道输送具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。管道输送的发展与能源工业的发展密切相关，随着人类对化石能源使用量越来越大，输送能源的管道也就越铺越远。与其它输送方式相比，管道输送输送量大，与铁路输送相比基建费用低；受气候等因素影响少，可长期稳定连续运行，

四是悬挂式输送悬挂式输送是工业生产中常用的一种输送方式，悬挂输送是通过牵引链条在架空轨道上运动，牵引链条上接有滑架，滑架连接有装载工件的吊具，在驱动电机的运行下，持续不断的向前输送悬挂的产品。

4. 简述斗式提升机的主要构成部件

工作原理：提升机机壳采用全密封设计，避免环境污染，或者物料外溢，造成浪费。料斗密集排布在牵引带，或者链上，在下部区段进料口接料，流入式喂料，输送带或链提垂直提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，利用物料的离心力及料斗的设计角度，将物料快速甩出，重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下，舀起接料时撒在机壳内部的少量物料，继续接料，往复进行。

优点：

1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。

2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。

3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。

4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。

5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。

6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。

7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。

8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。

9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。

5. 斗式提升机由哪些部分组成

斗式提升机主要由牵引件、滚筒(或链轮)张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗),随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或链条上,双链式斗式提升机有时也以料斗的侧壁固接在链条上。

倾斜斗式提升机为了改变物料升送的高度,适应不同生产情况的需要,料斗槽中部有一可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也是可以伸缩的,用螺钉固定。支架有垂直的和倾斜的,倾斜支架固定在槽体中部。有时为了移动方便,机架装在活动轮子上。

垂直斗式提升机主要由料斗、牵引带(或链)、驱动装置机壳和进、卸料口组成。工作时被输送物料由进料口均匀喂入,在驱动滚筒的带动下,固定在输送带上的料斗刮起物料后随输送带一起上升,当上升至顶部驱动滚简的上方时,料斗始翻转,在离心力或重力的作用下,物料从卸料口卸出,送入下道工序。

斗式提升机的主要构件有料斗和牵引件。料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗、浅斗及尖角形斗。斗式提升机的牵引件可用胶带和链条两种，胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大35~40mm。

链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择,取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。

6. 简述斗式提升机的主要构成要素

提升机分为井提升机和斗士提升机，其使用场合与结构大不相同。矿井提升机的配件分类如下：主轴装置部分为衬板；减速器部分分为齿轮和轴承；制动系统部分包括闸瓦、碟簧以及液压站上的电磁阀、油泵等；电控系统包括各种接触器、继电器等。

斗式提升机的组成比较简单，可以分三部分，分别是斗提机顶部、斗提机尾部和中间部分，也可以直接分为斗提机内部和外部。

各部分包括的主要部件属斗提机的顶部和内部比较复杂，如斗提机的顶部有：驱动装置（电机、减速机等组成）；内部有料斗和牵引构件。其他部分就比较简单明了，主要是底座和中间罩壳等。