斗轮提升机(斗式提升机头轮)

1. 斗式提升机头轮

斗式提升机斗式提升机有几种卸料方法？

斗式提升机卸料方法可大致分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运转速度比较高，一般在1-2秒每米，要坚持这种速度有必要选着正确的驱动轮，转速和直径特别的重要。卸料口的挑选也不容忽视。

离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺度小，卸料的方位高，每个料斗之间的间隔缩小了，能够提升卸料管的高度，卸料高度必定，提升机的高度减小。缺陷在于，料斗比较小，不是一切物料都合适的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。

重力卸料方法的提升机大都用在卸载块状、磨琢性或许磨琢性比较大的物料上。需求配用带有导向槽的料斗，料斗运转速度在0.4-0.8秒每米。

重力卸料提升机料斗的装填功能杰出，料斗的尺度和极限间隔巨细没有关系。所以，在答应较大的料斗运转速度之下能够尽可能大的选用大尺度料斗。当然了，这种卸料方法也存在缺陷，比方物料抛出的方位比较低啊，要处理这个缺憾，就需求加高提升机机头的高度了。

物料在料斗的内壁之间被抛出去，运转速度在0.6-0.8秒每米，链条牵引，适用于卸载流动性不良的粉状或含水分物料，这种卸料方法叫做离心-重力式卸料，也便是上文提到的混合式卸料方法。TD TH系列的三四十米，TDG系列的提升高度能到达80米

2. 斗轮提升机上料机

NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.

M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.

500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。）

等级分类:NM500ANM500B

热处理：调质（淬火+回火)。

应 用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。

用途

工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。 耐磨板用途：

1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。

2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。

3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。

4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。

5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。

6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。

7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。

8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。

9）耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。

3. 转斗提升机

龙工833加长臂铲车降低司机劳动强度，缩短作业循环时间提高工作效率，减少因操作不当造成转斗油缸、摇臂以及拉杆开裂或变形的现象，提高工作效率、降低故障率。没有自动放平功能的机型，动臂提升到最高位置铲斗下翻到最大卸载角时，必须先将铲斗收起一定角度后才能操作动臂下降的动作，否则会造成转斗油缸拔缸、摇臂和拉杆出现开裂变形等现象。

整机工作重量(kg)10300

标准斗容(m3)1.7

额定载重量（kg）3000

最大挖掘力（kN）101

最大牵引力（KN）

卸载高度（mm）2903

卸载距离（mm）1069

最大转向角（°）35

整机类型

行走方式轮式

装卸方式前卸式

类型中型

主要参数

爬坡能力(%)70

整机工作重量(kg)10300

标准斗容(m3)1.7

额定载重量（kg）3000

最大挖掘力（kN）101

卸载高度（mm）2903

卸载距离（mm）1069

最大转向角（°）35

提升时间（s）6.0

4. 翻斗斗式提升机

1、接在翻斗的开关上即可，翻斗车是一种特殊的料斗可倾翻的短途输送物料的车辆。车身上安装有一个“斗”状容器，可以翻转以方便卸货。

2、由料斗和行走底架组成。料斗装在轮胎行走底架前部，借助斗内物料的重力或液压缸推力倾翻卸料。卸料按方位不同，分前翻卸料、回转卸料、侧翻卸料、高支点卸料（卸料高度一定）和举升倾翻卸料（卸料高度可任意改变）等方式。

5. 斗式提升机主动轮

斗式提升机滚筒可分为，动力滚筒和无动力滚筒两大类。 其中动力滚筒分为电机内置和电机外置，内置电机结构紧凑，安装灵活，密封性能好等优点。但生产成本高，价格贵。

外置电机造价相对点，能耗相对于无动力滚筒底、动力传动更为直接，安装灵活性次于内置电机滚筒。

无动力滚筒按外形结构形式有焊接实面滚筒、铸造实面滚筒、焊接花面滚筒、铸造花面滚筒。

实面滚筒一般用于机头上座作主动滚筒，有利于增大与畚斗带的摩擦力和减少震动。

花面滚筒一般用于机尾下座作从动滚筒，能有效的减少物料破碎率，且降低重量。

6. 斗式输送机

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

1.输送机一般按有无牵引件来进行分类

具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

2.输送机械按使用的用途分可以分为

1).散料输送机械(如:带式输送机螺旋输送机斗式提升机大倾角输送机等)

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

2).物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机)。

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7. 斗式提升机机头轮图片

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法故障情况 原 因 解决办法堵塞严重 1.进料不均匀或先进料后开车2.畚斗带打滑3.进料流量（包括回料过多）超过输送能力4.有大块异物进入机座 1.空载启动，进料必须均匀2.张紧畚斗带3.控制进料流量4.停车清除并加强前路的清理

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏

8. 斗式链轮提升机

卡特提升机器工作原理：是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

带传动的斗式提升机器的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

相对而言，链传动的斗式提升机器一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机器一般都装有机壳，以防止斗式提升器中粉尘飞扬。

9. 斗式提升机批发

工作原理：提升机机壳采用全密封设计，避免环境污染，或者物料外溢，造成浪费。料斗密集排布在牵引带，或者链上，在下部区段进料口接料，流入式喂料，输送带或链提垂直提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，利用物料的离心力及料斗的设计角度，将物料快速甩出，重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下，舀起接料时撒在机壳内部的少量物料，继续接料，往复进行。

优点：

1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。

2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。

3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。

4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。

5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。

6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。

7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。

8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。

9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。