斗式提升机链斗(斗式提升机板链)

1. 斗式提升机板链

.1、设备选用的提升机链条质量不合格，材质或热处理硬度不均匀，造成提升机链条在使用过程中磨损不均匀，两边提升机链条长度不一样，尾部涨紧的时候只有一边可以涨紧，另一边刚无法涨紧，松的一端容易脱链。

2.进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力或链条磨损来重早成链条断裂、脱落。

3.斗式提升机底部出现磨损的情况，外链板会脱出，压力过大，链条就会断裂和脱落。

2. 斗式提升机板链牵引设计

斗式提升机的工作原理： 料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。

2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。

3. 板链斗式提升机结构

1管链输送机     管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用

2 皮带输送机  皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机

3 滚筒输送机  90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机。

4斗式提升机

斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件（胶带或链条）环绕提升机的头轮与尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得必要的张紧力，保证正常运转。物料从提升机机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实现在竖直方向运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。

5螺旋输送机

输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机（俗称绞龙）。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料，如生料、煤粉、水泥和矿渣等。螺旋输送机的缺点是运行阻力很大，比其他输送机的动力消耗大，且机件磨损较快，维修大。不宜用于输送粘性易结块、粒状块、磨琢大的物料，被输送的物料温度要低于200度。常用于中小输送及输送距离小于50m的场合。

1.6板链斗式提升机

又称PL型斗式提升机

该输送设备的分类的牵引件是板链。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动。料斗运行速度很慢（0.4m/s）。适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料，如块煤、石灰石、水泥熟料等。装料方式为流入式，卸料方式为重力式。料斗形状为鳞式斗。

4. 板链斗式提升机结构和原理

斗式提升机链条脱落的原因分析：为了更好的帮助用户使用斗式提升机，将斗式提升机提升机链条脱落的原因做一分析，以下内容供您参考：

（1）进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力，就会早成链条断裂、脱落。并且输送的物料不能超过250度。

（2）斗式提升机底部出现磨损的情况，外链板会脱出，压力过大，链条就会断裂和脱落。

（3）斗式提升机链条材质不好，链条是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。如果选取的链条材质不耐磨的话，在超负荷之下，容易出现损坏，直至断裂出现。

（4）还要经常检查斗式提升机链条有没有出现啃咬链条的情况发生，要避免这种情况发生。

如果发生以上情况就需要换新的链条了。除此之外，下轮采用自制滚筒的方式，就可以有效的减少链条断裂以及脱落的情况发生，还可以延长斗式提升机链条的使用寿命

5. 板链斗式提升机图片

工作原理：提升机机壳采用全密封设计，避免环境污染，或者物料外溢，造成浪费。料斗密集排布在牵引带，或者链上，在下部区段进料口接料，流入式喂料，输送带或链提垂直提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，利用物料的离心力及料斗的设计角度，将物料快速甩出，重力诱导式卸料。物料进入出料口。然后料斗继续向下，舀起接料时撒在机壳内部的少量物料，继续接料，往复进行。

优点：

1、经济实用，造价低廉。与同类相比(如大倾角带式输送机)成本低。可根据不同的物料采用不同的材质(详见：TD斗式提升机料斗(材质)选型和物料的关 系)，资金避免浪费。

2、 密封性能好，环保无污染。环保要求在日益严格的当前。

3、 提升高度高。最高可达120米，您可以想想一下，四五十层楼高是个什么高度。

4、 输送量大，维修成本低。大容量的料斗密集型布置，高度输送，提升量最大可达1112m³/h。没有什么特殊工艺或制法。均采用通用件。

5、 提升范围广。斗式提升机几乎可以提升所有的散装物料，如;化工原料耐腐蚀性较高采用不锈钢材质，粮食用高分子聚乙烯料斗就可完全满足。

6、 制造工艺合理(详见： 兰大通用，专业斗式提升机制造厂家)，维修率低。下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定 的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。上下轮为组装式链轮，轮缘用高强度螺栓联接在轮体上，在链轮磨损后，只需更换轮缘 这样既更换方便，又可节省材料，降低维修费用。

7、 运行平稳，性能稳定。该设备无精密构件，采取流入式喂料、诱导式卸料，其整体结构简单，大家都了解越简单的越不容易出错。

8、 占地面积小，有利于设备的布置。由于是垂直输送，只占个机壳的面积。

9、 设备成熟，寿命长。简单，却不简易。所有的加工件均采用高精度处理，保证寿命。

6. 板链斗式提升机型号大全

1、链条斗式提升机的链条材质不好，不耐用； 2、用户在安装链条时未紧密连接，导致接口处断裂； 3、粘性物料站在链条缝隙处，导致链条之间的拉力变大，导致链条拉断； 4、链条长期未得到保养，以致于老化严重，时间长之后造成断裂； 5、料斗或者其它物件卡到链条里面，导致斗式提升机在工作时出现被拉断的现象。 当然，链条斗式提升机的链条断裂的原因有可能是一种原因，也有可能是多种原因造成的，以上是根据现场的使用情况和技术经验分析得来的结果。当链条断裂后请用户妥善处理，以便于斗式提升机能够尽快的工作。 芜湖起运专业生产各种斗式提升机，如有问题，可以上网站咨询相关人士。

7. 斗式提升机链条

提升机的故障有很多种，而且一旦出现故障，对生产会产生很大影响，其主要的故障是：

1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏；

2.减速机联轴器尼龙棒易断裂；

3.防逆转装置过热；

出现这些故障对应的解决方式如下：

皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除方法可以张紧皮带松紧度.

将电机的启动方式改为变频启动,以减小启动时的载荷.大型斗式提升机运行时意外停机,再次启动之前,应将提升机尾部的物料取出,以减小启动载荷.减速机轴易断故障原因减速机轴易断主要有两个原因,一是减速机轴强度不够,该种断处常发生在轴肩位置),由于此处有个过渡圆角,极易发生疲劳损坏；二是高速轴不同心,电机轴与减速．机轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转易使斗式提升机发生断轴.排除方法如前者原因,应及时更换合格的减速机轴；如后者原因,应调整电机与减速机的位置,保证两轴同心.

引起止回器过热的主要原因是其间隙过小,由摩擦力过大而产生的.排除方法除按要求调整止回器间隙外,还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂,确保止回器内各零部件处于良好工作状态.

此外斗式提升机必须要在无负荷状况下启动，停车前必须先停止喂料，将物料完全卸完后方可停车。喂料时要均匀，切记不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料立即停机清除；提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点；提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑；如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行；定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。