1. 化工设备塔设备
化工行业四大设备主要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器仪表四大类。
1.化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。
2.化工非标专用设备主要包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等。
3.化工通用机械设备主要包括化工用泵、气体压缩机和阀门等。
4.仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能。
2. 化工塔设备设计
主要包括液体分布器、填料紧固装置（填料塔）、填料支撑装置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撑装置（板式塔）、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。
它能实现每个理论级的压力降最小，故可降低塔底物料温度而节能，尤宜用于需多级分离和热敏物系的分离。
分离效率高、阻力小、通量大、操作弹性大、放大效应不明显。同时，它能克服散堆填料的液体随机流动，使液体趋向均布。实践证明规整填料在大型塔中已应用成功。
3. 化工设备塔器分类
通常情况下，在化工行业，静设备主要包括各类换热器、塔器、反应器（搅拌反应釜除外）等，动设备主要包括各种泵类、压缩机、风机、以及包含有电机的大部分设备。
对于化工机械的学生来说，一般是要求必须掌握静设备的设计和动设备的选型，相关的知识你可以参考《过程设备设计》这本书。
4. 石油化工塔型设备
早在1813年Cellier就提出了泡罩塔，筛板塔也早在1832年开始用于生产。19世纪初，新的炼油工艺又推动了塔设备的发展。进入20世纪后，石油成为主要能源和石油化学工业的原料，早期的塔设备已不能满足这些不断更新的工艺过程需要，这就促进了精馏技术和塔设备有了新的发展。塔设备的发展大致可分为四个阶段：
(1)第二次世界大战结束前，塔设备主要用于炼油工业，塔型中以泡罩塔为主，而在无机酸工业中则多用于填料塔。
（2）第二次世界大战结束后，炼油和石油化学工业有了较大的发展，促使塔设备不断增加，除了对筛板、泡罩等原有塔型进行改进外，也出现了一些新型塔板。
（3）进入60年代以后，炼厂生产能力不断增大，使设备向大型化方向发展，与此同时，石油化工凶猛发展，提出了对塔型的某些特殊要求，因此出现了一些具有相应性能的塔板，适应高压、减压、高效、大液负荷、高弹性等要求。
（4）70年代后，塔板研究逐年减少。据报道，欧美等国大学中研究新塔板的课题为数不多，其原因是他们认为现有的各类塔板性能颇为接近，基本上可以满足所有蒸馏操作的要求。有人预言，除“并流”塔以外，近期内不会有彻底革新的新型踏板问世。但是由于能源愈益紧张而昂贵，使得能耗巨大的蒸馏过程与设备的研究开发工作仍在持续进行，新型塔板不断仍不断出现，尤其是那些大通量、低压降和高效率的塔板，更受人们欢迎。
5. 化工设备塔设备喷淋塔
为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部气水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。1.如果要将玻璃钢净化塔在室外的使用，在冬季应对塔体的底部水池部位进行防冻措施。 2.本喷淋式洗涤塔设备底部水池有液位标记，使用前务必按液们标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。3.当用户在安装酸雾净化塔时，要在高出地面150mm 以上的混凝土基础上,水泵、风机应按要求另做混凝土基础。 4.在运输和安装时要注意对产品的保护，不得碰损机体及部件。 5.净化塔出厂时，都会根据具体情况，采用分段包装运输，由工作技术人员到现场安装调试。6.使用时应净化塔先开循环水泵 2-3 分钟，再开动鼓风机，停机时应先停鼓风机 1-2 分钟后，再停循环水泵。 7.请注意,用户服务在酸雾净化塔在使用一年半至二年庆做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。8.应根据使用情况定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度，超过标准时。应更换底部水池中的吸收液。
6. 冷却塔设备
设备的冷却循环泵需要保温
1、将水泵内的水排空，运用时再加水，避免水泵结冰冻裂水泵。
2、假如水泵结冰，运用热水或者开水倒入水泵内化冰，或者加热水泵外壳。
3、运用井下泵。将水泵放入井下，普通井下水泵离空中深，不会结冰。
4、采用保温型水，将保温层参加蒸汽或者热，以防水泵结冰。
5、采用非自吸离心泵。运用时，加水即可。
6、将泵置于一个常温环境，零度即可。
7. 化工厂塔设备图片
泵P 反应器R 换热器E 压缩机风机C 工业炉F 容器V 塔T 火炬烟囱S 计量设备W 起重运输设备W 其他机械M 其他设备X。
具体到每一个编号一般是V101/102/103 什么的，每个厂不一样的
8. 化工原理塔设备
原理及分类
塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔
设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。
蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
9. 塔设备制造
减压精馏塔多应用原油加工中与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：⑴ 根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。
润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些 馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。
燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料 。
⑵ 减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。
为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压 塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度。
因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要 减小塔板的压力降。
减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。
减压馏分之间的分馏 精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减压塔的两个侧线馏分之间只设3~5块精馏塔板。
在减压下， 塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。
⑶ 缩短渣油在减压塔内的停留时间 塔底减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解 、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。
因此，减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。
另外，减压塔顶不出产品，减压塔的上部汽 相负荷小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。
加压塔应用在甲醇抽提中技术原理及流程:三塔流程是由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的精馏系统。
其中预精馏塔与双塔流程中的预精馏塔作用相同。
预精馏塔底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入加压精馏塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为常压精馏塔的热源，出冷凝再沸器的甲醇液再进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压后送入加压精馏塔作为回流液，其余部分经精甲醇冷却器冷却到40 ℃作为合格产品。
加压精馏塔所需热量通过精馏塔再沸器提供。
由加压精馏塔底部排出的甲醇液送至常压精馏塔下部，常压精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽经精甲醇冷凝器后进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压一部分送入常压精馏塔顶回流，其余部分送至精甲醇槽。
常压精馏塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸点杂质的水，经废液冷却器冷却后送往生化处理装置。
10. 化工设备基础塔设备论文
熟悉测量过程，熟悉四大工艺参数（压力、流量、温度、液位）的主要测量及转换熟悉化工工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。
10.1 工程招标形式
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