1. 塔机安装工艺流程
1、安装基节。 将塔身基节(8570kg)安装在基础上。基节与预埋支腿用8根¢60(¢60×208/285)的销轴与预埋支腿相连。用经纬仪或吊线法检查其垂直度。
2、吊装标准节。 吊起预先拼装好的标准节(1节)安装在已经装好的基节上,用8根¢60(¢60×208/285)的销轴连接。
3、安装爬升套架。 将爬升架吊装起来(共16760kg)套在已经装好的塔身上,调整爬升架与标准节之间的间隙(2-3mm),注意:装有油缸的一侧要对应塔身有踏步的一侧 ;安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台中间,接好油管,检查液压系统。
4、安装回转。 在地面上将上下支座、回转支座、上支座(共15800kg)连接成一个整体,再吊装到已装好的塔身上,并分别与塔身及爬升架连接好。
5、安装回转塔身。 吊起回转塔身(1900kg),安装时注意用于安装平衡臂爬梯的耳板的方向,应使焊有耳板侧朝向安装平衡臂的一侧;用4根¢110(¢110-275/370)销轴将回转塔身与上下支座紧固。(上下支座的164件10.9级M30的预紧扭矩为1300N.m)
6、安装司机室(800kg)。
7、安装平衡臂。 将平衡臂在地面组装好,安装好走台、电控柜、栏杆,将平衡臂(共12640kg)吊起,用2件¢110(¢110-275/370)销轴将平衡臂与回转塔身连接好,打开开口销。
8、安装A架总成 把已经安装好的梯子和平台的A架总成(9250kg)吊起、先将塔顶前弦杆用4根¢110销 轴与平衡臂连接。
9、预装4块5吨平衡重(近塔身)。
10、吊装起重臂 在地面上将45米拼装好,试吊平衡臂,调整吊点使之平衡,并预先在其根部系一根引导绳。
11、穿绕起升钢丝绳,安装完成。
2. 塔机拆装工艺
一、安装:1、做好地基;2、在地基上铺设导轨;3、在导轨上安装塔身节(1节加强节、1节标准节);4、在塔身节上安装爬升套架5、安装迥转支承及旋转塔架:将塔顶、引机室塔身节、引机室迥转支承安装在一起;6、安装平衡臂及拉杆。至此,塔吊安装完毕,可以使用。以上安装必须借助汽车吊。随着建筑物高度的增加,塔吊也要不断增加高度。增加高度有塔吊自身完成,具体步骤是:1、利用爬升套架,将爬升套架及以上部分顶升一个标准节高度,2、在增加的空间内安装标准节;3、不断爬升、不断增加标准节数量,塔吊的高度就会随着建筑物高度的增加而增加。
二、拆卸:按照安装步骤,相反执行,就把塔吊一节一节拆下来了。最后利用汽车吊,顺序拆除:平衡臂及拉杆、迥转支承及旋转塔架、爬升套架、塔身节、导轨等。
3. 塔机安装流程图
塔吊附着安装规范要求有:
将塔吊的各个撑杆保持在同个平面中,再对撑杆及顶块的长度进行调整,确保塔身轴线是垂直的;
附着配置架设之间的距离切勿随意延长,超过附墙点的自由高度也不得随意延长;
第一道附着与基础面之间需保持24米的距离,塔吊加节升高后,需适当增加附着的次数。
4. 安装塔机需要什么手续
塔吊安装程序规范要求首先塔吊要备案,安装单位要有安装资质,操作工要有上岗证,项目部让安装工安全技术交底鉴字,
5. 塔机安装方式分为
塔吊安装时,先用大型的汽车吊将塔吊的基座,自身的升降系统,塔吊司机楼,吊臂,配重安装就位.以后随着建筑物的升高采用自身的升降系统来升高的。具体步骤如下:
1、将吊臂旋转至顶升套架前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油矩正好位于平衡下方)。
2、在引进平台上准备好引进滚轮,套架平台上准备好塔身高强螺栓。
3、、将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
4、将小车开至顶升平衡位置。
5、使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。
6、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。
7、顶升作业:将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内),开动液压系统使活塞杆伸出,将顶升套架及其以上部分顶起,顶起略超过半节标准节高度后,使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,并对正,卸下引进滚轮,用12件或8件M36的高强螺栓将上下标准节连接牢靠。
再次缩回油缸,降下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M36的高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠,每根高强螺栓必须有两个螺母,即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,将下支座落下。
塔吊的下降:
下降时也是用这个方法将自己降下来。
6. 塔机安装完成需要哪些资料
办理使用登记手续:在安监站领表,办理相关资料,报送安监站,审批后领到“准用证”,塔机即可投入使用。一般分4步:
1、办理备案手续(即上户):需要产权单位营业执照复印件、产品合格证、购销合同、销售发票、监督检验报告等复印件。均盖产权单位公章。当地建委安监站办理;审批后领到“备案证”及“登记牌(金属牌)”。
2、办理安装告知手续:一般在办理备案时,就能领到一套表格,按照要求准备资料办理即可;办完告知手续才可安装塔机。
3、报检:塔机安装完毕后,到安监站办理相关手续,交检测费,请求检验。等待出具检验报告;
4、办理使用登记手续:带上检验报告,也是在安监站领表,办理相关资料,报送安监站,审批后领到“准用证”,塔机即可投入使用。
7. 塔机操作流程
"行走式”是先按照要求打好地基,铺上钢轨。在用汽车吊帮助安装行走轮架和底盘,装上第一节塔身和斜支撑,放上压重块。再安装上塔帽。
固定式”塔吊的安装,就是不安装行走轮,将底盘直接安装在地基上,同样也是压上压重块。这种安装使用高度大,而且还可以继续和楼房同步上升,但是要按照设备的设计要求,安装附墙架。
塔身固定式自升塔吊的基础必须满足两项要求:一是将塔机上部荷载均匀地传给地基并不得超过地耐力;二是要使塔机在各种不利工况下均能保持整体稳定而不致倾翻。因此,这种塔机基础体积相当庞大,基础重量要相当于塔机压重的重量。这种固定式塔机基础重量与塔机自由高度密切相关,自由高度越高基础重量越大。若塔机需在基础施工阶段架设在深基坑近旁,表层土质条件又比较差,则这种基础还必须由钻孔灌注桩支承。因此,为节省基础构筑费用,宜将这种整块大体积混凝土基础分解为若干个预制混凝土条块,从而构成一个装配式钢筋混凝土基础,以便做到多次反复使用。
1、在塔身基本安装高度上,用汽车起重机挂上配重臂,这时候,配重臂上没有安装配重块。用汽车吊配合挂上配重臂拉杆。塔吊的起重臂和配重臂的安装是有顺序要求的,那些后面的大块是钢筋混凝土预制的配重块。塔吊的配重臂产生的力矩,是大于前端起重臂产生的力矩,说明白一点,就是塔吊在半载时,正好前后平衡。所以在安装时要遵循一定的程序。
2、用汽车吊组装起重臂,并安装在塔身上,先不装平,斜支在地面上。
3、这个时候,才是安装配重块。 用塔吊在塔帽高度上,自带的小卷扬机,将配重块通过滑轮一块一块的拉起,配重块上有一个贯穿的洞,穿上铁棍,悬挂在配重臂上的规定位置上,全部挂上为止。
4、用汽车吊抬起起重臂,再安装上起重臂拉杆。
5、塔吊安装到这个程度,就开始安装其它部件。以后的安装和升高工作就是依靠那台自带小卷扬机进行。
6、有的型号的自升塔吊的标准塔身节,在自升时,是用主钩吊起的,穿入塔吊上部的扩大部分。如果塔身每一节是几片组成的,小卷扬机将这几片分别吊起,围在上部相应位置组装成为一个标准节(这种类型的自升塔吊上部的回转部分尺寸稍小),用高强螺栓和原塔身连接,塔身就升高了一节。
7、以后的自升,不同塔吊的方式不尽相同,就是用塔身上的液压缸,在增加标准节以后,顶起上部,并再用高强度螺栓锁定,才能使用。
8. 塔机操作规程
离地面2m 以上的平台和走台应用金属材料制作,并具有防滑性能。在使用圆孔,格孔或其它不能形成连续平面的材料时,孔或间隙的大小应不使直径为20mm的球体通过。在任何情况下,孔或间隙的面积应小于400mmz。
平台和走台宽度应不小于500mm,并能承受3000N 的移动集中载荷。在边缘应设置不小于150mm高的挡板。除快装塔式起重视外,当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。
离地面2m 以上的平台及走台应设置防止操作人员有跌落危险的手扶栏杆。手扶栏杆的高度应不低于1m,并能承受1000N 的水平移动集中载荷。在栏杆一半高度处应设置中间手扶围杆。
当梯子的终端与小平台连接时,梯级踏板或踏杆本应超过其平面。护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度,并设置500mm 宽的走台。在梯子的宽度范围内,小平台挡板高度可为50mm,小平台下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线距小平台面应不大于150mm。
9. 塔器安装施工方案
垫铁主要型号:s78-10,s78-9,s78-7,s78-6。其中S78-10,S78-9,为减震可调垫铁,s78-6为可调垫铁,s78-7为减震垫铁
10. 塔机安装方式
柱子和梁都可以,梁不能是悬挑梁。
塔吊附墙,有的也叫附着或者是附着架正常情况下是由三部分组成。抱杆,连接杆和附墙板。
根据现在的安全生产规范要求,塔吊附着所有的配件,均采用塔机原厂生产的配件,附墙板用M24 螺栓、螺母、垫圈紧固到水泥墙面,抱杆环绕塔吊标准节,与连接杆固定连接,连接杆另一端与附墙板连接固定,按照规范要求调整好就可以使用了。
- 相关评论
- 我要评论
-