四柱液压机线路故障(四柱液压机线路故障原因)

1. 四柱液压机线路故障原因

1、 液压缸承受一泄的横向载荷也是导致四柱液压机动作缓慢的一个原因。排除方法： 与液压缸不能动作的排除方法相同。

2、 检査活塞工作情况。四柱液压机带缓冲装置的液压缸反向启动时，常岀现活塞暂时 停止或逆退现象。这是因为单向阀的孔口太小，使进入缓冲腔的油量太少，甚至出现真空。 这种故障应加大单向阀的孔口。

3、 液压缸动作不灵活。橡胶软管内层剥离，使油路时通时断，造成液压缸动作不规则。 排除方法：更换橡胶软管。

4、 液压缸内有空气。排除方法通过排气装苣进行排气操作，并检査活塞杆往复运动部 位的密封圈处有无吸入空气，如有，可能是密封圈故障，应更换密封圈。

5、 检査液压泵运行情况是否正常。如果液压泵运转有不规则现象，泵转动有阻滞或轻 度咬死现象，说明问题岀在液压泵，维修或更换液压泵。

6、 活塞运动速度髙时，单向阀的钢球跟随流动，以致堵塞阀孔，致使液压缸动作不规 则。排除方法：将钢球换成带导向阀的锥阀载阀芯。

2. 四柱液压机的常见故障及其维修315

1、回程没动作也没压力，一般是控制起压溢流阀的电磁阀没有电，供不上压力油;

2、没动作有压力，一般是回程进油电磁阀没电或卡死，或者插件卡死，另外就是回程回油电磁阀没得电或卡死，插件卡死。

3. 四柱油压机常见故障

首先请对照说明书,检查回程时该通电的电阀铁是否都有通电,如果有,那么有以下几方面的故障原因: 1 确认再向下还能不能加压,能,且能保压,就代表回程背压插装阀主阀芯或其上面的电磁阀卡死2 向下不能建压,系统压力插装阀卡死 3 按回程时,压机不能回,但系统会建压力,一可能充液阀没打开,检查充液阀开启的电磁阀.二可模具咬合力大于回程力,请松开模具和滑块联接螺丝,光让滑块回程.

4. 四柱液压机线路故障原因分析

先检查油泵，系统阀，再检查上行和下行的换向阀，如这些没问题的话，那么是主缸的问题。仅供参考，希望能帮到你。

5. 四柱液压机故障总汇

、液压油缸执行运动部件的阻力太大。排除方法为：检查执行部件中是否存在卡死、楔紧等的问题并进行解决；改善运动部件与润滑状态。

2、进油口油液压力太低，达不到规定的值。排除方法为：检查有关油路系统的泄露情况并排除泄露；检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等现象；检查液压泵、液压阀是否有故障。

3、液压油缸的背压太大。排除方法：减少背压。其中液压油缸不能动作的重要原因是，进油口油液压力抬底，工作压力不足，造成液压系统工作压力不足的原因，主要是液压泵、驱动电机和调压阀有故障，其他原因还有：滤油器堵塞、油路通经过小、油液粘度过高或过低；油液中进入过量空气；污染严重；管路接错；压力表损坏等。

4、油液未进入液压缸。排除方法：检查油管、特别是软管接头是否一杯堵塞，应一次检查从缸到泵的有关油路并排除堵塞；检查溢流阀的锥阀与阀座间的密封是都良好，检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线圈是否烧坏；油路是否切换不灵敏。

5、液压缸本身滑动部件的配合过紧，密封摩擦力过大。排除方法：检查尺寸是否严格按标准加工，将摩擦力调整至适中程度。

6、活塞杆承受的横向载荷过大，特别别劲或拉缸、咬死。排除方法：安装液压油缸时，应保证缸的轴线位置与运动方向一致，使液压油缸承受的负载尽量通过缸轴线，避免产生偏心现象，长液压油缸水平旋转时，活塞杆因自重产生挠度，使导向套、活塞杆产生偏载。

6. 四柱液压机故障维修

原因及解决方法如下

1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。

2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。

3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。

7. 四柱液压机线路故障原因有哪些

一、接近开关故障

　　接近开关用于控制四柱液压机的行程，到达某一点就需要立刻停止，起到保护作用，接近开关损坏或精度不够，就会导致油缸行程不受控制，一直达到极限，不仅影响成型产品质量，还会影响模具的使用寿命。

　　解决方法：观察油缸是否到限位开关处停止，如没有就说明出现故障，可通过更换新的限位开关进行解决。

二、继电器故障

　　成型液压机控制系统有许多小继电器，所有动作继电器必须正常工作，某一个出现故障，就会导致设备工作异常，具体如下：

1、液压油泄漏

　　压力继电器主要由阀体、柱塞、微动开关和弹簧组成，在油压作用下，柱塞的轴向运动接触微动开关来切换电信号，柱塞与阀体之间采用间隙密封，如果制造质量得不到保证，过度泄漏必然导致系统压力下降，造成气动泵补偿过频，影响其使用寿命，当系统有压力时，检查回油口是否回油过多。

　　解决方法：通过更换新的压力继电器来解决故障。

2、微动开关不能复位或与电气系统联锁

　　由于长期使用，微动开关回位弹簧逐渐失去弹性，无法复位，

　　解决办法：用相同厚度的铜(或比原簧片厚)来代替疲劳失效弹簧。

三、电磁插装阀电磁线圈故障

　　电磁插装阀电磁线圈用于四柱液压机的动作，电磁线圈的损坏或失效一般是由电压不稳定引起的。如果阀门的锥阀出现问题，锥口密封不严，阀套变形，阀芯磨损，装卸困难，控制盖板上的梭阀密封不严，主阀芯不处于关闭状态，都会导致系统内部控制不稳，而执行器的位置也会不稳定。

　　解决方法：将损坏的电磁插装阀电磁线圈拆卸下来，更换新的。

四、按钮不灵敏

　　按钮不灵敏基本不会出现在新设备上，四柱液压机出厂前要调试，而按钮不灵敏一般会出现在旧设备上。

　　解决方法：拆卸按钮，对按钮进行清理，如果是下面有灰尘，清理后就可以使用;如果是按钮损坏，就需要更换新的按钮来解决。

五、不能使用保压时间

　　成型液压机保压时间可调，保压时间达不到我们设定的时间，或者保压不好，就要看控制系统的时间继电器是否还能工作，我们应检查单向阀是否泄漏;主缸密封圈是否泄漏;控制程序是否混乱来解决该问题。

　　解决方法：如果是单向阀故障，可通过更换单向阀来解决;如果是主缸密封圈泄露，需要更新的密封件;如果是控制程序混乱，那就需要重新编写程序，并置入PLC控制器内。

六、电压不稳定

　　当电压不稳定时，也会产生控制系统故障，导致很多电子元件无法正常工作，达到不到额定电压，就无法控制四柱液压机正常工作。

　　解决方法：检查电压是否正常，一旦电压过低或过高，就要停机检查线路，必要时可按照稳压器。

8. 四柱液压机没压力是何原因

不是压力调不上去，而工作压力上不去。

油压机工作产生压力无非是以下几处：

1》油液。

2》电机包括机械叶轮泵。

3》电磁阀。

4》控制器件。

5》油封。若有工作压力但上不去设置值： 1》油液不够或油隔网阻塞。2》油封泄漏或电磁阀内部被油垢阻塞出现回液情况。若完全没有压力： 1》电机损坏或叶轮损坏。2》电磁阀不能换位(含线圈损坏)。3》电接点压力表触点接解不良。

9. 四柱液压机不保压是什么原因

1）液压机的各个控制阀出现泄漏，特别是与液压缸紧靠的换向阀的泄漏量大小，是造成是否保压的主要原因；

2）液压机的液压缸出现内泄漏和外泄漏，从而造成设备不保压故障。

解决方法：

采用不断补油的方法，在保压过程中不断的补足液压系统的泄漏，虽然此种方法较为消极，不过对于保压时间需要较长时，也是一种较为有效的方法之一。此种方法可以使液压机的液压缸压力始终保持不变。具体关于液压机补油的方法，可以采用小泵补油或者用蓄能器补油等方法，除此之外在泵源回路中有些方法也可以用于保压，比如压力补偿变量泵等泵源回路可以用于保压。分别为用小泵补油和用蓄能器的保压回路。

10. 四柱液压机的常见故障及其维修

1.

四柱液压机的液压系统中的主溢流阀磨损比较严重,导致出现溢流和杂物,被卡住了,所以压力升不上去;

2.

油缸上部的冲液阀没有打开,所以出现不能正常上升;

3.

泵流量不正常,如泵的流量与压力变成反比,也会导致液压升不上去;

4.

液压系统的下腔方向阀被卡住,同时油也进入上下腔;