胶带输送机跑偏的原因分析(带式输送机胶带跑偏的预防及处理方法)

1. 带式输送机胶带跑偏的预防及处理方法

皮带跑偏的根本原因是：胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移。　　

跑偏调整方法：　　

皮带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。　　

a)在输送机中部跑偏时，皮带往哪边跑就在哪边皮带开始跑偏地方将托辊朝皮带运行方向向前移动托辊，但一次不能调得太多，应根据皮带运转情况，适当多调几处效果更佳；　　

b)皮带在各滚筒上跑偏时，利用滚筒轴座上的调整螺栓进行调整，皮带往哪边跑偏，就在哪边顺着皮带运行方向调紧。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒在出厂时已做调整，不易重新调整作调偏用，改向滚筒可作调偏用。　　

c）皮带在运行中如果两侧H架高度不一样导致跑偏，应该把H架低的一侧拿木垫板垫平起来。　　

d)当机尾放置不正引起跑偏时，带面往哪一侧跑就把机尾调整摆到皮带跑偏的相反方向，调整直至带面不跑偏。　　

e)当上带面局部跑偏时，应在跑偏一侧将此段三联托辊角度调大，下带面跑偏时应将此段直托辊角度调小。

2. 防止带式输送机跑偏的方法

1、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。

2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。

3、采用新型托辊组来防止跑偏。皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。

4、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

5、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

6、双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

3. 输送机胶带跑偏的基本规律是什么

一、皮带频跑偏故障的原因：

1.胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）

2．由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小

3. 胶带接头对准程度

4 . 非承载面存在灰尘和水

5. 加载方向和落料点是否对中6.滚筒是否与皮带运行方向。

二、皮带跑偏处理方法：

（1）胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

1.皮带接头不正，处理方法：调正接头。

2.皮带弯卷，处理方法：张紧皮带或更换.

（2）胶带在较长距离一段机架位置向一侧跑偏。

1.落料点偏离皮带中心,处理方法：调整溜槽或落料点使物料落在皮带中心

2.皮带机架弯曲，处理方法：调直机架

（3）胶带无规律跑偏。

1.皮带太硬无法调整，处理方法：采用自调偏拖辊 增大牵引力 用柔韧性好的皮带替换 。

2.槽形拖辊向前翘起，但不超过2° 需用更多的槽形拖辊，处理方法：首先调整落料点，然后再考虑其它办法。

三、整机纠偏顺序

（1）检查胶带首要的、基本的原则是“胶带朝与托辊最先接触的一端运动” 。

（2）检查胶带的正常顺序是先从下皮带开始，向机尾处检查；随后延皮带运行方向检查上皮带。先空载检查，之后再带载检查。

（3）应在皮带运行时对前述故障区域进行调整，在拖辊调整后如还需进行额外调整，皮带应先运行至少三圈。如果皮带调整过头，需要及时对所调过的拖辊进行恢复，不能调整其它拖辊或辊筒。

四、皮带跑偏纠正示意图

（1）皮带槽形托辊有多种类型。槽角有20°、35°和45°。常用的主要有两种，随制造商不同而变化。

1、“直角托辊架”（90°）这种托辊架与机架垂直，不向前倾，适用于双向运行皮带。在皮带调整方面没有多大作用。

2、“带倾角托辊架”在皮带运行方向上，皮带只能在倾斜方向运行。这种2°的倾角在皮带运行时产生良好的效果。

如图中箭头所示：通过在托辊后安装一个1/8'厚的垫圈，使托辊架向前倾斜2°。注意，这种皮带只能向一个方向运行。大多数情况下，配置这种托辊的皮带在单一方向上运行的很好，只是在皮带反转时才出现问题。有什么问题吗？你们用的是什么托辊？如果你们正在使用倾斜托辊架，它们只会在一个方向运行。.在双向运转皮带上如果安装了这种倾斜托辊并且出现问题，如图所示，可在托辊架倾斜的反方向上安置一个1/8'厚的垫圈来调整。现在随着托辊架倾角的改变，皮带可以进行双向运行了。

如图中箭头所示：槽形托辊组成中对皮带运行有实质影响的唯一部分就是中心托辊。

如图中箭头所示：两侧托辊的倾角有20°、35°或 45°。它们起支撑作用，但对皮带运行无实质影响。

本例说明了在皮带运行过程中发生的大量重复性问题的原因。你会注意到皮带不接触中心托辊，而我们说中心托辊是对皮带运行产生实质影响的部分。你可以调节托辊却没有任何结果，即使调到你脸色发蓝也是如此。 你听过多少次这样的说法了？“皮带空载时运行很好，但一旦带载后，就会出现很多问题”。是的，如图中箭头所示，让我们看看例子。在皮带未带载之前，中心的托辊没有与皮带接触。一旦带载后物料的重量使皮带与中心托辊接触，在此之前，中心托辊可以任意旋转。现在实质性的影响发生了，皮带会延着中心托辊设定的路线运行。

本例显示了皮带与中心托辊的正确接触方式。在带载之前皮带几乎不与中心托辊接触，但在带载之后，皮带中心平展，几乎与中心托辊紧紧贴在一起。

也许将中心托辊垫高几英寸来使皮带与中心接触是必需的。这样形成的凹曲线在运行中有使皮带脱离槽形托辊和机架形成的轨迹，结果造成大问题。

调整托辊或皮带应采用哪种方法呢？最简单的办法就是把槽形托辊或平行托辊想像成自行车车把。延皮带运行方向看着皮带，就像驾驶自行车一样驾驶着托辊，将皮带移动到你想要到的方向。移动形成的摩擦力对皮带进行了调整，这时可忽略托辊的存在。

本例显示了皮带向右侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。调整时幅度要小，此时在更多调整之前皮带可能会产生两种结果。

本例显示了皮带向左侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。

本例显示了两种平行回程托辊向右（机头）和向左（机尾）跑偏的情形。正确的调整方法是延箭头所指移动托辊一端。

本例显示了皮带运行过程中机尾滚筒向左跑偏的情形。正确的调整方法是延图中箭头所指方向进行调整。为了训练目的，将机尾滚筒看作皮带的回程部分或皮带下部。 注意：在皮带调试时，一般不需要调整机尾滚筒。机尾滚筒是用来保持机架成方形的。靠近机尾滚筒的第一个回程托辊和靠近机头滚筒的第一个上托辊决定皮带的运行及机尾滚筒的中心。

本例显示了机尾滚筒处皮带向右跑偏的情形。正确的调整方法是按图中箭头所示进行调整。

4. 胶带输送机胶带跑偏有什么危害

必须有的六大保护：堆煤保护，烟雾保护，温度保护，防跑偏保护，速度保护，超温洒水保护。

5. 胶带输送机跑偏原因

输送带跑偏的原因：

输送带出现延展，需要张紧。

输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。

输送带带卡松动或脱落，需要更换

V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。

机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。

输送带严重磨损，需要更换。

输送带跑偏的调整方法：

调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。

清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

6. 胶带输送机跑偏的原因及处理方法

调整托辊组的位置来调整跑偏。调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。扩展资料：皮带输送机跑偏预防方法：

1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。

2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

7. 胶带输送机皮带跑偏时如何调整

答输送带跑偏是快处理方法就是调整活动支架。低皮带做两个活动耳子挂在皮带大粱上也可以直接调整。如机头跑偏直接用沙往滚筒上仍去立既跑正。