平皮带输送机设计(水平带式输送机设计)

1. 水平带式输送机设计

轻型的皮带输送机每家公司型号命名都不一样，皮带输送机的主要样式有：直线水平式，斜面直线式，平斜面（平台）式，转弯、爬坡送料……

2. 带式输送机的设计

就是从电机到带式输送机的那一部分。一般而言，就是减速装置。可以包括电机，他是传动装置的动力源。

3. 带式输送机机械设计

带式输送机相关标准有GB/T 14784-1993带式输送机安全规范、GB/T 17119-1997 连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力的计算、GB/T 14521.4-1993运输机械术语 带式输送机、GB/T 987-1991|带式输送机 基本参数与尺寸、GB/T 988-1991带式输送机 滚筒 基本参数与尺寸等等，产品企业标准、技术文件、工艺文件应结合产品实际参数特点结合相关标准进行编写。

4. 小型带式输送机设计

小型皮带输送机具有占地面积小、安装方便、输送量大等优点,小型皮带输送机的机架可采用不锈钢制作,也可采用铝型材制作,皮带可根据需要选用耐酸碱、耐热等相应性能要求

5. 水平输送皮带机设计

一、防滑保护

1、安装位置：

滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。

2、保护动作：

当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。

3、特性测试：

按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。

二、堆煤保护

1、安装位置：

(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。

(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。

(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。

(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。

(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。

2、保护动作：

堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。

3、保护试验：将传感器引线接地。

三、跑偏保护

1、安装位置：

(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。

(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。

2、保护动作：

(1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。

(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。

(3)对于

6. 水平带式输送机设计图纸

(1)预处理系统土建施工可分为闸门井、溢流井、粗格栅土建施工、曝气沉砂池、进水泵房、细格栅土建施工、沉淀池等，加药、搅拌池、倾斜等强化工艺。板式(斜管)沉淀池。验收方法应以竣工图为依据，确定实测的外观尺寸是否与图纸相符，设备安装位置是否符合设计要求。最后进行了水压试验和泄漏试验。如果没有问题，可以使用良好的记录。如果你有什么问题，你应该回去工作。

(二)预处理系统的设备安装和单次试验检验的主要设备有：进气门、溢流门、厚格栅、带式运输机、格栅压实机、砂水分离器、沉沙池、桥或刮刀的吸沙泵。、砂机、污水泵、细格栅、加絮凝器、搅拌机等。验收方法应由电气人员检查设备的供电线路是否正常，供电开关是否正常，无泄漏现象。机修人员检查安装底座的设备，根据设备规格准确润滑或润滑润滑部位，对电机驱动的设备应进行点检，观察转向线是否与标志一致。在确认准备工作后可以通电试验车，并观察电压、电流是否符合要求，如果出现异常现象，应及时检查维护。同时还应注意设备的振动和噪声是否符合标准。如出现不正常情况，应立即检查修理，并在正常测试后做好记录。

应注意事项：

(1)外观检查主要检查设备外观是否生锈或破损。是否有划痕，划痕或划痕等，检查漏油，密封失效，机器是否过热或声音异常。

(2)测量数据主要检查设备的安装位置是否符合施工图纸的指示，安装的公差尺寸是否符合标准。

(3)资料检查应注意隐蔽工程和资料的完整性，各种管道的规格型号、材料和材料，防腐工程的验收记录，主要设备的验收形式和记录等。

(4)门应手动和电动测试。检查安装柱塞和滑块之间的行走是否稳定，没有挡板，关闭时密封是否紧密，电机的旋转方向是否正确，电气部件指示的开关位置是否一致大门。

(5)粗格栅试运转前，应仔细检查格栅底部是否有异物，以接住格栅下的链轮。认真清理格栅前、格栅通道内各种建筑垃圾杂物。通电前，检查电机转向，耙齿是否与机架匹配，是否有其它齿。配套带式输送机或螺旋输送机运行是否平稳。以及能否实现栅渣压路机的功能。

(六)曝气式吸砂池应检查吸砂桥是否平稳运行，引导轮是否能够平稳纠正偏差，头的长度是否可以调整，矿渣挡板是否能根据要求发挥作用，吸砂泵是否在曝气池中。水可以被测试。

(7)潜水泵只能在没有水的情况下短时间内进行测试。它通常被称为汽车(约20S)。它只能用于判断叶轮的转向是否正确。在水通电之前，必须手动转动叶轮以检查叶轮和泵体是否被摩擦。

(8)细格栅的单次试运转与粗格栅基本相同，但应注意格栅与耙齿的配合更紧密，要求更高。

(9)所有机械设备应检查螺母是否松动、松动、垫圈和弹簧环。

7. 水平带式输送机设计图

从工艺要求出发，进行机构布局，根据要实现的性能要求（输送速度），再测算电机参数，传动方式（同步带、链条），200瓦以下电机有配调速控制器，功率比较大的用变频器比较好。最后控制柜的设计，包括启动、停止、正反转、报警、急停等面板按钮的选择，有些需要配备光电开光的，根据距离、检测内容选型。

8. 带式输送机设计方案

答：煤矿带式输送机承担着远距离煤炭运输的任务，在大中型煤矿应用非常广泛，因此搞好带式输送机管理是很有必要性。

一是实行包机制，责任到人，明确检修使用标准，建立检修和使用管理档案。

二是建立激励机制，按着标准落实奖励和考核。

三是定期（结合不定期）组织皮带专项检查督导。

9. 水平带式输送机设计规范

五种保护的安装标准，用以指导煤矿正确安装，确保安全生产。

保护

安装位置及标准

依据

防打滑保护装置

电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。

《GB51145》15.3.4

滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时，应在传感器的支架部位制作支架。

传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。

《GB51145》16.5.7

防跑偏保护装置

防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。

《GB51145》15.3.2

自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组。

跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾10m—15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装1组，简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。

《GB51145》16.5.1

跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。

防堆煤保护装置

煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。

《GB51145》15.3.8

胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感器，传感器应灵敏可靠。

两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。

皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定。

两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，煤位传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

《GB51145》16.5.2

温度监测装置

热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上

《GB51145》15.3.7和16.5.5

采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。

《GB51145》15.3.7

采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖，传感器与主传动滚筒距离应为300mm——500mm。

《GB51145》16.5.5

有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上。

热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处。为防止碰坏热电偶，采用软固定方式固定热电偶。目前大多数煤矿是这样安装的。

汽车轮胎打滑，肯定是轮胎表面温度高、冒烟，该温度传递到车轮轴承处需要经过轮毂，需要一定时间，还有温度损失。汽车打滑后车轮转的更加快了，这是因为阻力变小了。所以从常识上讲，监测驱动滚筒表面是正确的。

双驱动滚筒都必须安设温度监测装置。

从道理讲，当单机出力时，就是单滚筒打滑产生高温、冒烟。

烟雾监测装置

安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m——15m处输送机正上方。

《GB51145》16.5.6和《AQ1029》7.6

注：

1.《GB51145》指《GB51145—2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》

2.《AQ1029》指《AQ1029—2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

3.不符合规定，但是符合常识性道理也不应该算作问题。

4.几乎所有标准都在不断地修改完善。《GB51145》15.3.7“红外线发射孔应正对主传动滚筒处进行检测”属于正确，而16.5.5“红外线发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖”属于明显错误，应当删除；同理，15.3.7和16.5.5“热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上”属于错误，应当修改为“热电偶感应式温度探头安设在主动滚筒和输送带接触面不超过10mm的位置处”。

5.《GB51145》16.5.5“有2套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒轴承端盖上”是错误的，应当修改为“双驱动滚筒都必须安设温度监测装置”。因为当单机出力时（电气故障或机械故障），打滑的仅仅是单驱动滚筒。