胶带输送机轴承过热原因(胶带输送机轴承过热原因分析)

1. 胶带输送机轴承过热原因分析

运转的时候皮带轮本身就会发热的，主要看温度高到什么程度，如果特高，主要是皮带打滑和两皮带轮不在一条直线上引起的。

还有就是那个电工说的，是电机过载或者电机轴承损坏引起温度过高传到皮带轮上面的（这种可能很小）。

解决方法是，如果新机就发热的话，那就是它机器设计本身就出了问题，这个你得查设计手册了。

如果是后来才发热的，你可以更换皮带，调整皮带松紧度，如果两皮带轮歪了，把它们调掉一条直线上。

2. 输送机胶带打滑的原因

皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中用于输送各种固体块状和粉料状物料或成 件物品。

皮带输送机具有连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易， 运费低廉等优点。由此可见，在工业生产运输中皮带输送机起到了降低工程造价，节省人力 物力的作用。但是皮带输送机在作业时经常会遇见皮带输送机皮带打滑的情况，影响皮带输送机对物 原因一、皮带输送启动时，初张力过小 皮带输送机启动时，初张力不够，造成皮带输送机输送带打滑，需要增加初张力，调节张紧装置。原因二、皮带输送机超负荷运转，造成打滑 皮带输送机超负荷运作，会导致皮带输送机输送带的打滑，但是这种情况下的打滑对皮 带输送机的电机具有保护作用。原因三、摩擦力不够 皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料 的输送的，如果皮带输送机这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。需要用鼓风设备向皮带输送机滚筒上吹入一些松香末，来增加摩擦力。原因四、皮带输送机运动机件老化或损坏 皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修 皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。迈宝隆输送公司为您解答，谢谢！

3. 胶带输送机轴承过热原因分析论文

1、轴承工作不正常，必定造成电机发热

轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。

可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。

2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热

过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。

3、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热

这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。

4、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

4. 带式输送机工作胶带非正常磨损的原因可能是( )

带式输送机的优点与技术优势：

带式输送机特点，造价低，维护保养成本低、输送量大，但不能输送温度高的物料。带式输送机中输送重量超过额定重量后，带可以打滑，保护部件。不象其他机械式容易卡死

带式输送机运行可靠，在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机其损失是巨大的，必要时带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低，由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机输送线路适应性强，线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。

5. 胶带输送机轴承过热原因分析图

吊机电机发热烫手原因：

（1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。

(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。

(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大；电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。

(4)定、转子发生摩擦发热。

(5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。

(6)电动机轴承过热。

6. 胶带输送机电动机烧坏的原因有

一、轴承坏了，轴承温度过高，滚道和滚动体有裂痕和伤痕。

1、润滑油不足，老化或者加多了，润滑油不宜超过轴承盖和轴承容积的七成。

2、润滑油里边有铁粉等杂质，或者里边的油环被卡住了。

3、没有安装到位，比如轴承，轴承盖的止口没有装配，或者两者之间过紧过松。同心度没有对好，存在偏心力引起损坏。

4、联轴器水平没有调整好，传动之间的链条或者皮带太紧了，轴受到负载力冲击变形等。

5、轴承质量不行，轴承的间隙太小或者太大了。

6、电机启停频率过高，而刚性又过大，对于一些场合不宜全压启动，软启动会好点。

二、选型安装使用问题

1、电机和负载之间水平没有调整好，造成负载和电机之间不同心而存在径向冲击力。

2、电机脚的螺丝没有固定好，或者固定架子没有设计好。

3、没有考虑到负载情况来选型，有些负载是频繁启停的，也许计算起来只需要1KW的功率，设计上考虑到散热和疲软问题，可能需要3KW来使用。

4、线路接错了，比如星型的接成了三角型，而三角型的接成了星型，这样都可能引起电机内部过热。

5、负载需要一些特殊的制动，电机并没有对应的机械或者电子刹车，可能在停车时候来不及能量释放。

6、电机没有设计一些保护装置，比如过热，过载，超温，缺相等，这些都可能会在使用过程中发生的，但是因为保护不到位，直接会把电机烧了。

7、接线错误，或者正反颠倒了，或者线选细了，或者端子线耳没有压好造成接触电阻过大。

8、如果使用了光电编码器之类的，需要考虑一些粉尘防护，防撞击保护。

9、驱动器坏了引起电机这边瞬间高压或者大电流烧坏。

10、供电时候，没有考虑到电机耐压问题，比如220伏的，使用了380伏进去了。

11、一些步进电机和伺服电机，不能私下拆开来更换轴承之类的，否则可能会丢磁或者造成编码器磁极零位偏移无法正常使用。

三、环境问题

1、一些场合粉尘比较多，如果使用了有刷直流电机，没有留意安装风机之类的装置来及时疏通粉尘，导致碳刷和整流子短时间内磨损。

2、高温场合，比如长期超过了50度，而负载又比较重，选型电机时候，没有使用F和H这样耐高温的电机，同时又没有设计单独风冷系统，长期运行电机温度过高。

3、环境湿度过高，没有在用电绝缘方面做细节考虑，可能造成电路上漏电。

4、震动大的负载，要考虑共振问题，在固定电机时候，螺丝的方向要考虑是否会因为震动方向差异而松动。

四、电机质量问题

1、线圈绕组的铜丝不合格，或者绕的圈数不够，或者存在各相阻值不一样等问题。

2、鼠笼导条转子材料不过关，使用过程中断裂。

3、电机绝缘不好，工厂供电有时候电网电压会偏高，电压稍微波动，引起绝缘击穿。

4、一些永磁电机，磁性材料不耐高温，使用一段时间后失磁。

不管什么情况，使用电机过程中，只要震动大，噪音响，或者有不寻常的味道，都要停机仔细检查，确保没有问题后方可继续使用。

7. 胶带输送机轴承过热原因分析报告

一般情况下振动筛轴承的温度在35°~60°，如在设备运行时出现轴承温度过大不仅如设备及相关配件的使用寿命造成影响也会对生产精度造成影响。造成振动筛轴承温度过高的原因和解决方法有哪些呢？

1.轴承径向间隙过小：由于振动筛所使用的轴承承载的负荷较大、频率较高，且负载一直是在不断的变动，如使用的轴承间隙较小就会引起发热问题从而影响正常使用。对于这一问题我们可以选择间隙较大的轴承，如使用普通轴承就需要将外圈进行消磨从而实现大间隙效果；

2.轴承润滑不好：轴承的润滑油缺失或润滑油中含有杂质会使轴承运行不畅从而引起发热。对于这一问题就需哟定期对轴承的润滑油进行检查，如发现润滑油少或润滑油中含有杂质就需要添加或对轴承进行清洗；

3.轴承盖压的太紧：压盖与轴承圈必须有一定量的间隙，如压的太紧就会使散热和轴向传动不佳从而引起发热。对于这一问题可以压盖和轴承座之间的密封垫进行调整。另一方面引起发热的原因是轴承的质量和磨损也是造成轴承发热的原因。以上就是振动筛轴承发热的原因及解决方案，作为振动筛的传动部件需要定期的对其进行保养维护工作，如发现异常应立即停机进行检修工作。

8. 胶带输送机常使用的轴承有滑动轴承和滚动轴承

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减速机轴承抱死的原因有：

1、轴承的润滑状态不好,轴承长时间在缺油或无油的条件下工作,会导致轴承运转的灵活性大大下降,使轴承滑动困难;

2.轴承游隙过小,也会导致轴承运转困难,使轴承抱死。

3.轴承内的油泥和污垢过多,由于轴承腔内的异物占据了大部分空间,而可利用的润滑油脂占据的空间较小,导致轴承润滑状态不佳,使轴承很难转动。

4、 轴承抱死解决的办法：要定时定量的为轴承添加适宜的润滑油,并且要定期清洗轴承腔内的异物和杂质,还要适当的增大轴承游隙,使轴承运转灵活。

9. 造成胶带输送机打滑的原因有

皮带输送机在作业时经常会遇见皮带输送机皮带打滑的情况，影响皮带输送机对物1、原因一、皮带输送启动时，初张力过小皮带输送机启动时，初张力不够，造成皮带输送机输送带打滑，需要增加初张力，调节张紧装置。

2、原因二、皮带输送机超负荷运转，造成打滑皮带输送机超负荷运作，会导致皮带输送机输送带的打滑，但是这种情况下的打滑对皮带输送机的电机具有保护作用。

3、原因三、摩擦力不够皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料的输送的，如果皮带输送机这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。

需要用鼓风设备向皮带输送机滚筒上吹入一些松香末，来增加摩擦力。

4、原因四、皮带输送机运动机件老化或损坏皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。