螺旋轨道输送机(螺旋滑道输送机)

1. 螺旋滑道输送机

螺旋输送机的优点:

(1)设备结构简单且成本低、工作可靠、维护方便，此外，其占用面积小。能够实现密封输送，以降低环境污染程度。此外，其安装和拆卸，也要能够方便进行，并且容易进行操作。

(2)在输送方向上，可以实现逆向输送，以及同时进行两个方面的输送，即为，其可以有多种输送方向的选择。

2. 螺旋输送机械设备

　　螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

3. 物料螺旋输送机

主要有以下故障：

1、连接螺栓易扭断 　　对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。 　　解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

2、悬挂轴承易磨损 　　在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。 　　解决办法：选用耐磨轴瓦并保证制造质量；保证良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。

4. 螺旋滑道输送机图片

螺旋的输送机中吊轴拔不出来，只需调整悬挂轴承的方位即可，若是第二种需要将异物清理掉，再启动，若螺旋输送机正常即可使用。

5. 螺旋滑槽式垂直输送机

交叉带式分拣系统，由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状。

1、适宜于分拣各类小件商品，如食品、化妆品、衣物等。

2、分拣出口多，可左右两侧分拣。

注：大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系统。

分类：

根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式。

主要结构

环形轨道加供包台是分拣机的核心部分

轨道下方一般都安装光电来测速，变频器用PID方式控制直线电机带动小车以恒定的速度运行，当小车到达指定滑槽时，小车里面的PLC控制步进电机正传或者反转使商品到达左侧滑槽或者右侧滑槽。

供包台主要由扫描台加三段皮带构成，扫描台进行商品条码的扫描，重量的检测，扫描用的相机以海康和大华的相机为主，相机扫描好条码给商品配定好了进入哪个滑槽，然后PLC给商品配定小车。

6. 液压螺旋输送机

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。