皮带输送机巡检内容(皮带机的巡检内容)

1. 皮带机的巡检内容

1、 严禁单人在生产现场作业。

2 、严禁高空作业不系安全带。

3 、严禁在皮带机未落实安全停机条件下进入非巡检侧作业或行走。

4 、严禁在皮带机未落实安全停机条件下清理机头、机尾增面轮、滚筒下积料、坠砣平台、漏斗内部积料、振筛上杂物或积料。

5 、严禁特种作业（煤气、氧气、氮气等能源介质、有限空间、粉尘燃爆区域等）不办理审批手续、安全许可票证等冒然进行作业。

6 、严禁酒后上岗或班中饮酒。

7 、严禁违章指挥或强令职工冒险作业。

8 、严禁跨域主沟、流铁沟、渣沟。

9 、严禁未经有效的安全确认就进行由停电到送电、设备由静止到启动作业。

2. 皮带工巡检的主要内容是什么

烧结除了烧结机，带冷机就基本是皮带了，不管内返、外返，基本一停全线停。干好就要少停，混合机控制好加水量，否则料太湿，跑偏、打滑，带料，堵料就没得过。料流要稳定，不然落料点老变也容易跑偏。主控工多指挥岗位工巡检，及早发现情况。

3. 皮带机巡回检查的内容

通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个车间的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检的方法等作一阐述。

一、如何对设备进行巡检

最主要的还是对生产工艺熟悉, 对生产设备了解. 经常深入现场观察设备的使用以及运行情况. 熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.

设备的巡检内容:

1. 一般的" 跑' 冒' 滴' 漏" 问题.

2. 检查设备的基本仪表参数是否正常, 如:压力, 电流，温度, 流量, 震动, 油位等.

3. 重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器, 以及减速机的声音. 润滑油的位置和润滑油的油脂情况. 减速机的底脚螺栓是否松动等.

4. 有无违规操作情况.

5. 设备交接班的情况了解。

对于动、静设备的具体巡检内容：

对于动设备：

1、采取一看、二听、三触摸等检查手段;

2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温 度、油位、电流等);

3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响;

4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的 测量仪器等(测振仪)。

对于静设备：

1、主要是检查其外观;

2、连接部件的完好性;

3、相关仪表(现场一次表)的运行情况;

4、跑、冒、滴、漏等情况。

动静设备巡检的不同之处：

静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确认) 。

二、设备巡检的方法

巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任 感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。

望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数; 交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况; 在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。

" 望、闻、问、切" 四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤(腿勤多走路，手勤多动手，嘴勤多询问，眼勤多观察，脑勤多分析)，调动人的感观功能，合理利用" 望、闻、问、切" 的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

三、巡检过工程中的注意事项

巡检过程中的安全注意事项：

1、进入巡检区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。

2、巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。

3、不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。

4、雷雨天气不得使用对讲机。

5、高空巡检不得将身体探身与护栏外，不得将高空物料随意踢起，以防落下伤人。

6、发现设备出现故障应按下紧急停止按钮，不可与中控联系停车，以防事故扩大化。

7、上下楼梯应扶栏杆而上，切不可双手背后或不扶栏杆，以防脚踏空或出现其他意外。

8、高空巡检时不得将任何物品从高空抛落或直接将物料清扫至地面。

9、巡检过程中不得横跨皮带或穿越皮带机以及从运转的设备上行走，不得拆除运转中的设备的防护装置。

10、巡检过程中发现隐患应及时处理或汇报，处理不了的应设置警戒或采取必要的措施。

11、巡检过程中处理各类隐患或事故完毕后，应及时清理现场，不可留下杂物、油污。

4. 皮带机巡检内容及巡检标准

1、进入巡检区域必须劳保佩戴齐全，着装整齐。

2、巡检通道不得有杂物、细碎物料，如有应及时清理。

3、不得在巡检过程中接打手机，与人打闹，触摸运转的部件。

4、雷雨天气不得使用对讲机。

5、高空巡检不得将身体探身与护栏外，不得将高空物料随意踢起，以防落下伤人。

6、发现设备出现故障应按下紧急停止按钮，不可与中控联系停车，以防事故扩大化。

7、上下楼梯应扶栏杆而上，切不可双手背后或不扶栏杆，以防脚踏空或出现其他意外。

8、高空巡检时不得将任何物品从高空抛落或直接将物料清扫至地面。

9、巡检过程中不得横跨皮带或穿越皮带机以及从运转的设备上行走，不得拆除运转中的设备的防护装置。

10、巡检过程中发现隐患应及时处理或汇报，处理不了的应设置警戒或采取必要的措施。

11、巡检过程中处理各类隐患或事故完毕后，应及时清理现场，不可留下杂物、油污。

5. 皮带机的巡检内容是什么

巡回检查保养制度

一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

六、设备巡回检查制度的执行情况，机电段长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。

6. 皮带机日常检查和巡检的主要事项是什么

方法如下

1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数

2、皮带输送机开车前的准备

2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。

2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。

2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。

2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。

2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。

2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补；

2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。

2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。

2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。

2.11确认清扫器是否调整到合适位置。

3、皮带输送机的启动

3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。

3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。

3.3启动时必须空载启动（特殊情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。

3.4皮带输送机启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变化。现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。

4、皮带输送机运行中检查与操作

4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整。

4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理。

4.3检查下料是否均匀，进出料口是否有异物堵塞，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带。

4.4检查减速机（电）滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间。

4.5检查张紧装置是否合适、皮带机清扫器工作状况，不合适要及时调整。

4.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常。

4.7检查挡皮带有无破损、跑偏出现象。

4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，漏料。

4.9检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味。

7. 皮带机巡检内容及注意事项

一、皮带跑偏的原因： 1.安装时引起的皮带跑偏： 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： （1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接； （2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。（3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。 2.运行中引起的皮带跑偏:（1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。 （2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 （3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 （4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。二、皮带运输机皮带跑偏的处理 针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有： 1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。 2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。 3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。 4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 5..张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 6. 双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。

8. 皮带机日常巡检要点

答皮带机尾翘起来应该把上皮带和底皮带都卡上卡子，用手拉葫芦往机尾方向拉。最后检查机尾滚筒那里有问题立既更换。