我的联想显示器出现水波纹，换了一个主机显示器还是这样，我该怎么办？只是这几天有时候出现此类问题，

一、我的联想显示器出现水波纹，换了一个主机显示器还是这样，我该怎么办？只是这几天有时候出现此类问题，

首先要做的事情就是仔细检查一下电脑周边是否存在电磁干扰源，然后更换一块显卡，或将显示器接到另一台电脑上，确认 显卡本身没有问题，再调整一下刷新频率。如果排除以上原因，很可能就是该液晶显示器的质量问题了，比如存在热稳定性不好的问题。 出现水波纹是液晶显示器比较常见的质量问题，自己无法解决，建议尽快更换或送修。

有些液晶显示器在启动时会出现花屏问题，给人的感觉就好像有高频电磁干扰一样，屏幕上的字迹非常模糊且呈锯齿状。这 种现象一般是由于显卡上没有数字接口，而通过内部的数字/模拟转换电路与显卡的VGA接口相连接。这种连接形式虽然解决了信号匹 配的问题，但它又带来了容易受到干扰而出现失真的问题。究其原因，主要是因为液晶显示器本身的时钟频率很难与输入模拟信号的时钟 频率保持百分之百的同步，特别是在模拟同步信号频率不断变化的时候，如果此时液晶显示器的同步电路，或者是与显卡同步信号连接的 传输线路出现了短路、接触不良等问题，而不能及时调整跟进以保持必要的同步关系的话，就会出现花屏的问题。

从某种意义上说，LCD显示器的水波纹现象非常普遍；只不过大多数产品表现很轻微，用户无法察觉

罢了。如果用户能够感觉到水波纹，不妨按照以下步骤来检查一下：

1 信号连接线接触不良，这种问题最常见，只需要将信号线重新接好即可解决

2 显卡的输出信号不稳定，这种问题多见于模拟信号，如果显示器有DVI接口的，建议用户使用DVI信号线连接显示器；

3 显示器本身有问题，液晶面板（Panel）的生产过程中控制不过关，以及显示器的软体程序（固件）存在缺陷等都有可能引起水波纹问题。如果是显示器本身的问题，用户是没有办法自己解决的，可以找经销商联系更换或退货。

二、我老公在纺织厂是漂染工有提前退休吗

这个要看其单位是否在劳动部门备案，还有这个单位是否是国有企业及县以上的集休企业，特殊工种需要以上条件方可提前五年退休。

三、螺旋输送机中，我们应怎样来减少其堵塞现象的发生呢？

螺旋输送机中，我们应怎样来减少其堵塞现象的发生呢？其可以采取的措施有：

(1)螺旋输送机中的技术参数应合理进行选择，并严格按照规定要求进行操作使用，比如要做到无载启动、空载停车及均匀送料等，以免出现问题。

(2)在送料时，应避免物料中混入杂质等，以免损坏机器设备。

(3)悬挂轴承的横向尺寸应尽可能小，以避免堵料的发生。

(4)在输送机上安装料位器和堵塞感应器，在卸料端盖板上安装防堵活门。

四、橡胶再生方法可以怎么分类

再生胶生产方法很多,归纳为五大类.现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下.

(一)蒸汽法

1．油法

将胶粉与再生剂混合均匀,放入铁盘中,送进卧式脱硫罐内,用直接蒸汽加热.蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2）,脱硫时间为10小时左右.此法工艺设备简单.

2．过热蒸汽法

将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱硫罐中,通直接蒸汽,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中的纤维得到破坏,蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／2).

3．高压法

将胶粉与再生剂混合均匀,放进密闭的高压容器内,通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽进行脱硫再生.此法设备要求高,投资较大.

4．酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱将酸中和进行清洗,再通入直 接蒸汽进行脱硫再生.此法需要耐腐蚀设备,耗用酸碱量大,工艺及设备复杂,成本高,产品易老化.

(二)蒸煮法

1．水油法

此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm2)的蒸汽.罐中注入温水（80℃）作为传热介质.脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间约3小时.此法虽然设备较多,但机械化程度高,产品质量优良且稳定.

2．中性法

中性法与水油法基本相似,区别在于中性法不提前除去纤维,而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维.效果不如水油法好.

3．碱法

用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸汽加热进行脱硫再生.此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后.

三）机械法

1．密炼机法

所采用的密炼机为超强度结构,转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金.转速为60～80r/min,上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作温度控制在230～280℃,时间7～15分钟.此法生产周期短,效率高.

2．螺杆压出法

主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似）,螺杆直径有6、8、12in三种.机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度（200℃左右）.操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机,胶料在螺杆的剪切挤压作用下,经过3～6分钟即可从出料口排出.此法为连续性生产,周期短,效率高,产品质量优良,但由于螺杆与内套磨损较大,对设备的材质要求较高.

3．快速脱硫法

主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似）,罐内有一挡料装置.搅拌速度可调节,由直流电机带动.转速分为两挡,低速控制在720 r/min,高速为1440 r/min,搅拌10分钟后,隔绝空气逐渐冷却,冷却是在冷却器中进行的.此法生产周期短,搅拌速度快,工艺不易控制,产品质量不够稳定,比较适宜废合成橡胶再生.

4．旋转动态法

将胶粉与再生剂混合均匀后,放入带有一对空心螺杆的设备中,利用油浴加热,温度控制在240～260℃,进行连续性脱硫,胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的.

（四）化学法

1． 溶解法

将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中,加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%）,一般采用重油或残渣油等.温度控制在200～220℃,搅拌2～3小时.反应后的产物为半液体状的粘稠物.产品可直接用于橡胶制品,代替部分软化剂,也可应用于建筑行业作防水、防腐材料.

2． 接枝法

在胶硫过程中,加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等）,在200～230℃的高温作用下,使单体与胶料反应,再经机械处理后,得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）.此法反应过程较难控制.

3．分散法

在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等,进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶液,使胶粉成为糊状,再加水稀释,从炼胶机上刮下,加入1％浓度的乙酸,使其凝固,最后经干燥压片,即为成品.此法设备简单,工艺操作不易控制,为间歇式生产.

4．低温塑化法

将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺,环烷酸金属盐类,脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀,放置在80~100℃温度下塑化一定时间,即可通过氧化-还原反应达到再生目的.此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低.

（五） 物理法

高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热,达到再生目的.此法为连续性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一种新方法.

2．微波法

将极性废硫化胶粉碎至9．5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量.调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的.