热电厂煤渣有什么用？

热电厂的煤渣的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化衡空清钙、氧化镁等物资。根据成分含量的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些还可用于制取氧化铝或镓、锗等稀有金属。

含亏绝碳量较高的灰渣买回去制作耐火砖，价格百元以上一吨。大电厂粉末状干灰水泥厂买回去掺配标号水泥，分质量等级60~120元一吨。将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。

扩展资料

煤渣的化学成分为SiO2 40-50%、Al2O3 30-35%、Fe2O3 4-20%、CaO 1-5%及少量镁、硫、咐前碳等。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3・2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。

18世纪就开始利用煤渣制造三合土，作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，日本、丹麦等国煤渣已全部得到利用。煤渣的主要用途是制作建筑材料。

参考资料来源：百度百科-煤渣

参考资料来源：百度百科-火力发电厂

随着我国的工业经济的快速发展,电力工业也不断发展,燃煤发电会产生更多的粉煤灰排放,每年的粉煤灰的排放量还在增加,利用粉煤灰制作蒸压砖的大量应用,减少了粉煤灰的存放,而且蒸压粉煤灰砖已经大量应用于建筑工程中,综合二级利用粉煤灰,完全做到可持续发展.

蒸压粉煤灰砖与普通红砖的规格一样,都是240*115*53(mm)规格的砖,蒸压砖可以代替红砖作为墙体材料,解决红砖用土的问题,土地是不可再生的资源,烧结红砖,不但浪费煤碳,还要排放出大量的二氧化碳,近几年的实际的建筑应用,蒸压砖属于一种具有社会价值的环保建筑材料让历.

粉煤灰在蒸压砖的占用量达到75%以上,是处理粉煤灰的最好途径,制作蒸压砖,首先要将粉煤灰进行磨细，把原材料进行计量称重，经搅拌机搅拌，消解仓消化，通过砖机压制成砖坯，压制好的砖坯送入蒸压釜进行蒸压养护，蒸压养护以后就可放入成品区。

我国幅员辽阔，煤炭资源十分丰富。但是在煤炭里含有丰富的各种金属资源。经过我们多年的研究，证明在火力发电厂的粉煤灰里可以提取铁、铂、金、铼、稀土、铝。其中有用金属元素价值超过粉煤灰做建材数十倍。目前粉煤灰选铁许多厂家已经在实施利用起来。对于选取贵金属和稀有金属仍是我们研究橘庆的重要课题。

粉煤灰存在贵金属和稀有金属的条件。我国的粉煤灰有相当一部分是高硫煤。而普通煤里的煤矸石里也富含硫铁矿，这些硫铁矿里也就含有铂、金坦伍搜、铼、和其他稀有金属。

我们就×电厂燃烧后的粉煤灰进行了多次x射线光谱分析，其中三氧化二铁11.15%、七氧化二铼3.3克、金2.0克，另一样批样品中含铂0.9克，稀土480克。（吨含量）针对上述矿样我们进行了各种选矿实验，其回收率达到铁63.2%、七氧化二铼67%、金75%。金的含金量为88.16%属岩金。

一. 选矿实验工艺流程：

我们对10吨灰渣进行了以下实验。

某厂粉煤灰组成

组成 TFe SiO2 AI2O3 CaO TiO2 S P

% 11.20 40.50 22.92 2.37 1.43 0.15 0.076

该厂粉煤灰的主要化学成分表中列出晶态物质约56%玻璃态约46%铁主要为Fe3O4，Fe2O3和2--Fe2O3三种，颜色为铁灰色，比重1.65。

我们对粉煤灰先进行重选。精矿率23%，77%的尾矿返回尾矿坝可以作为建材原料。由于铁精矿主要是Fe3O4、Fe2O3和SiO2，AI2O3烧结成的铁珠，如果采用简单的磁选是无法将其分离开。将重选出来的2.3吨粗精矿配上还原剂、脱硫剂，装罐进行还原焙烧。还原温度840度，时间40小时。还原后的铁粉球磨成-180目。二级磁选，磁团聚精选，铁金属还原率达95%，海绵铁品位达到92.1%。硫含量0.015,磷含量0.010%，砷0.002%，铜0.003%.铅0.01%，锌0.05%。产品符合国家一级标准。初步解决了粉煤灰选出来的铁矿含铁量上不去的根本原因。选铁后的尾渣经过球磨后进一步重选，经过三级重选，两级精选后，选出金精矿25公斤，金15.1克，回收率达75%。七氧化二铼22.3克，回收率达67%。稀土镧、铈、钕未回收。尾矿含金0.24.5克、铼0.9克、铁3.8%。选出的金精矿富集到每吨760克，经氰化，碳吸附，熔炼，获13.8克纯度达99.1%的金。七氧化二铼富集到每吨0.8%，即每吨8公斤。

二. 我们对该厂的灰渣进行了可行性分析

×××位于四川，交通便捷，铁路、公里运输十分方便，×××水厂有日供10万吨水的能力，完全可以保证生产、生活用水的需求。

电源稳定×××是地区主要能源基地，现有装机150万kw，电力资源充足。电价0.65元

×××市已开通程控电话，移动电话A、G网已开通，主干线光缆传输，通讯设备完全可以满足该项目的需求。

三.资源情况

××电厂现有×××万kw发电机组，每天消耗原煤1.2万吨。粉煤灰约5000千吨，其中灰渣约500吨。我们根据电厂的灰渣进行了成分分析，发现其中可以利用的元素有铁、镓、铌、锶、铟、铼、镧、铈、钕。在分析试验中确定可以选取的元素有铁11.2%、镓45克、铌234克、铟10克、铼3.3克、稀土674克。这些元素都是国民经济市场十分重要的原材料。该厂附近有一年产20万吨炼焦厂，焦炉煤气可以利用来做还原海绵铁的还原气。利用焦炉煤气还原海绵铁每吨海绵铁可以节约0.8吨焦碳。还原100吨海绵铁可以节约成本4.8万元。根据计算，每天可以选出55%的铁矿250吨，还原海绵铁120吨，价值18万元。

四.社会情况

该项目是国家扶持的环保项目，它体现了循环经济的内涵，具有完全的独立自有知识产权，能够对现有资源充分利用，项目享受该市招商引资优惠政策，享受国家减免税政策。

五.投资设备预算

1500mm螺旋溜槽 3台 9万元

1200mm螺旋溜槽 2台 2万元

900mm 旋转螺旋溜槽 1台 2.2kw 4万元

摇床 4台 8.8kw 11万元

球磨机1200×4500 1台 55kw 13万元

球磨机1000×3200 1台 30kw 7万元

皮带输送机 8台 45kw 8万元

搅拌桶 1500mm 6个 30kw 4.8万元

磁选机600×1800 4台 8.8kw 12万元

装载机 1台 25万元

水泵6台、矿浆泵8台 30kw 15万元

厂房 1000平方米 30万元

堆场 10000平方米 20万元

办公用房200平方米 10万元

化验室100平方米含设备 10万元

流动资金 150万元

合计： 360万元

还原炉整体设备 1套 150kw 450万元

六.效益预算分析

1.每天生产100吨铁精矿 100×500元=5万元

2.每天生产七氧化二铼1000克价值5000元。

3.每天生产稀土氧化钕、氧化镧、氧化铈15kg 价值3000元。

4.每天生产氧化铌50kg 价值3000元。

5.每天生产黄金800克价值80000元

合计：每天毛利14.1万元。

成本核算：

装机224kw×16 =2584kw×0.8元=2867元（用电）

人工30人，人平每天20元=600元

保险200元

管理费300元

维修费 400元（含设备折旧）

场地租金 50元

不可预见费200元

短途运输1500元

合计：6167元

14.1万-6117元=13.4883万元

13.4883万×320天 =4316.256万元

每天生产100吨海绵铁，年赢利5760万元。其他金属4316

万元，共计1.0076亿元。

七.结论

粉煤灰渣选铁矿技术，综合回收利用粉煤灰里的各种有价值的元素，可以增加企业的经济效益，同时减少粉煤灰渣对土地的占用，降低了因粉煤灰渣堆放造成的环境污染问题，给国家增加了矿产资源，节约了大量的土地。因此该项目与国家、与百姓、与企业、与生态环境都有益处。该项目具有经济实用性，适宜中小型民营企业投资生产。