一、拖链弯曲半径多少合适?
1、通常情况下,最大的直径或厚度及最硬的电缆决定了最大允许的最小弯曲半径;
2、可获取的安装空间决定了允许的弯曲半径(在拖链安装空间有限的情况下)。
弯曲半径的计算方法:
电缆:国产拖链电缆的弯曲半径是其最大外径的7.5倍左右;进口拖链电缆的弯曲半径是其最大外径的6倍左右;
油管:油管的弯曲半径是其最大外径的12倍左右;
水管和气管:水管和气管的弯曲半径是其最大外径的10~12倍左右;
在拖链中的电缆、油管、水管和气管选定后,拖链的弯曲半径也就确定了。
H为拖链的实际安装高度,L为拖链厚度尺寸,R为拖链的弯曲半径。
拖链弯曲半径R≥(H-L)/2
在拖链安装空间有限的情况下,先确定了拖链最大弯曲半径R≤(H-L)/2,然后再选择合适的拖链电缆、油管、水管和气管。
二、板链斗式提升机进料口该怎么调整?
板链斗式提升机进料口的外形及地位一样平常由装备厂家计划确定,在工艺安排计划时,只要让物料经由过程进料溜管顺遂进入进料口并在进料口宽度偏向平均放开即可。但是,有时因为工艺安排计划不当,或者因为是技改工程,受场地限制,导致进料口前的进料溜管的溜角不适合,进料口地位不能满足顺遂进料的要求,此时,就需要对进料口地位或尺寸进行调剂,以达到进料溜管溜角适合、进料适应提升机装载的目标。板链斗式提升机的进料口调剂要包管进料口的物料在宽度偏向平均放开,免得进料不平均引起板链斗式提升机进料偏载,从而形成链板、料斗或链轮的不平均磨损或提升机链板跑偏。为达到此目标掏取式装载的板链斗式提升机,料面越高,掏取物料时的阻力越大,为了防止超载和物料反撒,应使掏取的物料面高度低于下链轮轴地点水平面。也就是说,在溜角不敷而调剂进料口地位时,可恰当低落原计划的进料口地位,此调节范围较大。流入式装载的板链斗式提升机,为防止物料进入机壳下部,进料口下缘的地位要高于下链轮轴地点水平面。也就是说,在溜角不敷而调剂进料口地位时,进料口可恰当低落,但低落地位有限。而从理论上讲,进料口的地位举高却不受限制,且进料口地位越高,料斗载料段距离越短,板链斗式提升机的负载会轻一些。但进料口地位举高时,一方面要观察在对应处的机壳内部增长导轨,以防止链板的晃动,另一方面还要斟酌因故障跳停时的堵料问题。
三、选择链式输送机时要注意什么问题
链式输送机分为链板机、悬挂链机、网带机、插件线机这四大类,选用哪一类进行物料输送,应先了解需要输送什么样的物料,然后根据物料性质进行选择。
链板式输送机可用于食品饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送要求,还可以使单列变成多列并行缓慢走,产生储存量,满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料要求;
悬挂链是一种三维空间闭环连续输送系统,适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送;
网带输送用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元,有效增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度;
插件线输送设备非常适用于电子基板的流水作业,导轨间可调整,各式基板悬空流动。
其次用户在选择时应根据生产场地的大小、角度等不同进行选购和设计,一般用户只需提供相应的数据,制造厂家可以根据用户提供的数据确定设计方案。
接着选购链式输送机主要就是要看质量和价位了。质量好的直接决定着输送机的使用寿命以及工作效率,同时也决定了它的费用高低,一般高质量的产品在制造材料方面选用的原料液非常好,当然成本自然会增加。
上海颍盛机械整理统计,望采纳
四、板式输送机有哪些优点
板链式输送机具有结构简单、重量轻、制造和维修方便的优点。上海科利瑞克生产的板式输送机相加比很高。它可以适用于形状不规则物品的重载输送。板链式输送机同时具备输送能力大;输送的精确度达高;清洁工作方便;灵活性好等优点。板链式输送机在一条输送线上能够同时完成水平、倾斜和转弯输送的高难度活动。
五、板链斗式提升机该怎样维护和使用?
板链斗式提升机在使用时该注意什么,该怎样维护?今天小编为您解决这些问题:第一、板链斗式提升机工作时,所有出口必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的料口设置适当的照明设备。工作中如果发生故障,必须立刻停止运转,排除故障。如果有不能立即清除的缺陷,但又对工作无过大的影响,应该做好记录等检修时的清除。应该经常检查斗式提升机的工作情况,但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。第二、板链斗式提升机应该有给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力必须在提升机的提升量范围内,不得给料过多因为会使下部区段被输送物料阻塞。第三、下部分的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持胶带具有正常工作的张力。应经常观察斗式提升机料斗和链条的工作情况,损坏的料斗必须拆除。第四、应该经常观察斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。斗式提升机必须在空载下起动,卸料完毕后停车。第五、板链斗式提升机除在使用中保持润滑,润滑部位、方法、周期及材料等及拆换损坏的零件外,检修时必须消除记载的缺陷,拆除损废零部件以及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
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