传动皮带的作用是驱动的什么附属装置什么？

一、传动皮带的作用是驱动的什么附属装置什么？

带式输送机所配备的驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器（或逆止器）、传动滚筒等部分。

输送机可根据需要采用单滚筒驱动、双滚筒或多滚筒驱动。 单滚筒驱动分为单电动机驱动及双电动机驱动。后者是在传动滚筒两端各设一套电动机减速器。在计算方法上两者无差别，只是出于制造方面或使用安装方面的原因，用两套小的驱动单元（不含滚筒的驱动装置称之为驱动单元）来代替一套大的驱动单元。

不过，此时应考虑两电动机负荷均衡的问题。

当驱动电动机功率不大时，一般选用三相笼型异步电动机直接起动；功率超过75kw时可考虑选用液力耦合器以改善起动特性。

当采用两台电动机驱动时，应选用笼型异步电动机加液力耦合器或绕线转子异步电动机加串联电阻的办法，使电动机在额定转矩时具有4 %左右的滑差以解决负荷均衡问题。

电动滚筒驱动也是单滚筒驱动里的一种。电动滚筒的结构形式很多，以电动机冷却方式分有油冷、油浸、风冷等。传动形式分为定轴齿轮传动、行星齿轮传动、摆线针轮传动等。应用电动滚筒可使整机宽度减小，质量减小，结构紧凑，适用于环境狭窄、潮湿、有腐蚀性物质的工况，但驱动功率不宜大于55kw。

在各种结构形式中，以油浸电动机、摆线针轮传动的形式为最好。

二、皮带输送机安装清扫器及挡皮有哪些参数要求

新型电动滚刷清扫器参数：

采用全铝壳电机、减速机，辊刷采用进口耐磨材料特制而成，正常使用寿命一年以上，可更换，该产品以后的使用成本仅为更换滚刷的费用，极大节约使用成本。针轮及涡轮型，旋转刷式清扫器能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。

◆概述 本产品能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机必备配件。

◆结构特征1．Ⅰ型旋转式清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成。

2．Ⅱ型旋转式清扫器由驱动滚筒、清扫滚筒、皮带轮、轴承座、调节架、三角带组成。

◆电机及减速机参数

工作电压：380VAC±10%

功率：1.5kw输出转速：130r/min

传动比：10.78i

输出扭矩：88Nm

润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油

环境温度：-20℃～60℃

◆工作原理：旋转式清扫器位于输送机回程输送胶带下方，由电动机或驱动滚筒驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。

◆结构特点：旋转式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在的缺陷改进设计的新产品。其特点如下：1．一体化设计，安装、调整方便，适用性强；2．清扫过程中不会造成胶带跑偏现象；3．安全可靠、使用寿命长、维修费用低；4．清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好；5．被动式清扫器无需电源，实用、节能；6．尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢；7．对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。

◆注意事项1．安装前，必须认真阅读说明书；2．按规定检查并加注润滑油；3．所有旋转部位应按安全规定加罩防护，以防止发生意外；4．电机必须接地，绝缘良好。

使用说明书

1）【安装位置及电压】：回程皮带的下方。工作电压：380VAC±10%（图片1）

2）【安装方向】：滚刷的旋转方向与皮带运转方向相反。

3）【安装调试】：滚刷辊面基本安装平衡，【注意轴承座中心高与减速机中心高差距】以调节到刷面轻微接触皮带为佳。结构连接如（图片2）

4）【后期维护】：定期检查润滑液及加注。润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油。

5）【安全要求】：所有旋转部位应按安全规定加罩防护，以防止发生意外；电机必须接地，绝缘良好。

 （图片 1）

（图片 2）

三、输送带接头应该如何选择?

常用输送带接头方式一般分为热硫化接头以及冷硫化接头方式。

其中热硫化接头方式操作的时候需要大型设备硫化机加温加压辅助，相对来说操作的时候工艺复杂一些，占用的时间更多。不过热硫化接头粘接持续力较强，通常适用于高强度的钢丝带接头以及整芯阻燃带的接头处理操作。

热硫化接头通常需要热硫化胶浆，RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶的配合，其中胶浆用于芯胶。面胶以及皮带之间的粘接，芯胶起一个中垫的作用，面胶用于封口更注重防滑耐磨性能。

冷硫化接头相对就简便多了，无需大型设备，操作简单易掌握，通常适用于普通织物带、尼龙分层带等的现场接头操作处理。

冷硫化接头通常需要冷硫化胶水以及RIT带半硫化层皮带修补条的配合处理。冷硫化胶水使用较多的一般为进口双组份高强度粘接胶，像常用的配套固化剂使用的sk313等能够与修补条半硫化层产生硫化反应，进而增强胶水的粘接效果。

施工人员在进行接头方式选择的时候，可根据皮带材质以及现场要求，选择合适的接头方式进行操作处理。操作的话，可以借鉴网上的或者选择专业施工团队进行操作。

有条件，最好用热硫化接头

输送带一般分为环形闭口带和开口带。环形带在生产的时候经过分层打齿和热熔压平后形成闭口的输送带。开口带即为在接头处打上钢扣接头，方便输送带的拆卸。

1．1 机械连接法

金属卡扣固定在2个接头上，使用销子将2个接头连接起来。此方法的优点是操作简单、速度快、可拆卸性好。缺点是强度低(只有原带强度的30 ～60 )，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它元件，振动、噪音大及有泄漏等。此方法适宜短距离、拉力较小的小皮带输送机。在皮带突然发生撕裂、开口等故障的时候，也可用做输送机皮带的应急检修，以维持输送机的短时间运行。因连接强度低等原因，在工厂里应用很少。

1．2 冷粘连接法

用特定的胶粘剂将剥层的2个接头粘接，粘合在充分滚压后静放2～12h。其优点是无泄漏、噪音小、振动小且不需昂贵的设备。缺点是连接强度较低、可靠性差、接口易起皮、施工和保养时间较长。此方法只能用在温度有限、安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯胶带，在工厂里目前应用较少。

1．3 热硫化连接法

热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，在工业中已得到推广应用。此种方法连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行连接。使用一种轻便式、平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。接头的构造形式有多种，这取决于胶带结构是多层的、双层的、单层的、PVC整芯的或是钢丝绳芯的。连接时，采用全新的胶料、胶布、胶浆及粘合剂，它们的成分和性能必须与制造带子时采用的材料相符。对于耐热、耐寒、耐油、耐酸及耐碱阻燃等特殊胶带，应注意使用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。

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