绞龙输送机的原理及特点是什么？

一、绞龙输送机的原理及特点是什么？

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。绞龙输送机输送原理： 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。结构特点： 螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。绞龙输送机输送原理： 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。结构特点： 螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

二、工作中绞龙可以倒转吗?

当然可以！因为蛟龙在工作中如果顺风顺水，就可以随意翻腾云水，但如果遇到了逆境，是威虎得卧着，是蛟龙也得盘着。当年韩信受胯下之辱，就属于蛟龙倒转的事例。但蛟龙倒转肯定不是结果，而且为了以后在事业上能更好地腾飞起来！

工作绞龙和输送机正反转一样吗?

您好，绞龙输送机的正反转是不一样的，绞龙输送机的旋向决定着物料的流动方向，

在生产设计的时候就已经确定了，正规的生产厂家都有转向示意及使用说明书，所以说要正确的使用绞龙输送机，以免造成不必要的损失。

电机通常是可以正反转使用的，但是要看你的设备是否适合，在螺旋输送机的出料口处是否有一个反向的叶片，如果有的话不建议反转。

三、螺旋输送机的安装和使用分别有哪些要求

螺旋输送机的安装要求是：

1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。

2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。

3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

5、螺旋外径与机壳间的名义间符合

6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合

7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。

8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。

9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。

10、所有连接螺栓拧至可靠程度。

11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。

12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。

螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:

1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

【输送机厂家昆山璧发自动化】为您解答。螺旋输送机又被人们称之为“绞龙输送机”，这是从它的外观形态上而得名。螺旋输送机从产生至现今已在食品、制药、化工等各大行业进行输送，有着效率高、密封性好、功能强大的机械设备。螺旋输送机从它们的外形上看，又可以再进行分成U型的输送机和管式输送机两大类。

螺旋输送机的外层料槽是金属的，内部主要是以主轴和螺旋叶片，布局大抵紧凑，并且横载面尺寸很小，螺旋输送机还具备便利、维修量小，主轴之间是用法兰进行连接的，可以随意变更；由于其制造工艺已经很成熟，所以维护成本低。螺旋输送机的输送办法可以适应任何点及多点卸料装料，并且输送标的止的也可以随意变动，而且还能够同时两个标的目的输送物料；在输送物料的过程当中，还可以跟着搅拌物料夹杂物料的进程当中，共同加热大概冷却。值得注意的是螺旋输送机的输送物流温度不能够跨越两百度，倾角不跨越二十度。在输送过程当中，易粘结、易变质大概易碎的物料不能够进行输送，因为输送进程当中会有搅拌和夹杂作用。特别是易碎的物料，在搅拌和夹杂时破碎，会将螺旋及料槽毁坏。

螺旋输送机是利用旋转螺旋叶片将物料推行而进行连续输送的一种输送设备，螺旋输送机分类界说分岐，可以分为多种分岐型号的输送机，可以最经常使用的则是程度螺旋输送机和垂直螺旋输送机这两类。程度螺旋输送机的螺旋轴是各程度面的夹角小于十五度安插的，所以用来程度及低倾角物料输送。垂直螺旋输送机的螺旋轴和程度面垂直安插，因此可以用来进行缩短距离的垂直输送。

螺旋输送机适用于水平或是倾斜度不小于二十度，情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐性强的物料，也不适合输送砂状物料，发氧化铝料等。螺旋输送机长度由三米起，中间段为每隔0.5-5m为一级，直到50m。但是为了可靠起见，螺旋输送机长度不宜起过20m。螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5――5m为一级，直到50m。但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。输送物料的温度应小于200℃，环境温度为-20――50℃。螺旋输送机输送物料量通常小于10m3/h。设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。

在选用螺旋输送机时要看在输送物料时的输送能力，当然是越大越好了与筛机配套使用时，要计算筛机的进料量，控制输送量。以便于合理的设计输送机的型号。提高输送速度可以提升输送机的输送能力，高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动这些问题。链条式输送机输送速度不宜过大，防止增大动力载荷，输送机的构件尺寸也会影响螺旋给料机的输送能力，输送线长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率，输送机有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，螺旋给料机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。更多螺旋输送机安装及使用注意事项请参看