输送机皮带打滑怎么办(输送皮带打滑装置)

1. 输送皮带打滑装置

如果皮带打滑的话，一般情况下，我们需要更换皮带，说明皮带使用的时间比较长，另外也可以增加电机和皮带转轮的距离，这样重新安装皮带又可以使用一段时间。

2. 皮带输送机打滑的原因及处理方法

简单啊，你不是说是因为结冰才打滑的吗，那就说明温度不够啊，你先空转皮带啊，输送带一旦运转起来，温度高了，冰化了，水蒸发完了，你再输送石料，就不滑了啊

3. 皮带输送机防滑装置

一、防滑保护

1、安装位置：

滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。

2、保护动作：

当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。

3、特性测试：

按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。

二、堆煤保护

1、安装位置：

(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。

(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。

(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。

(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。

(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。

2、保护动作：

堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。

3、保护试验：将传感器引线接地。

三、跑偏保护

1、安装位置：

(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。

(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。

2、保护动作：

(1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。

(2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。

(3)对于

4. 输送机皮带打滑原因及处理办法

　　输送带老打滑，爱跑偏怎么办，既然你问了这个问题，作为一个在修理界摸爬滚打多年的老工人，那今天就来分析一下。

　　输送带容易打滑原因：

　　一：皮带弛度过大，上下皮带相接，阻力加大，滚筒上圆周力克服不了，造成打滑；

　　二：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；

　　三：滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；

　　四：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；

　　五：皮带的荷重过大，超过电动机能力。

　　以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生，皮带打滑势必会影响到输送系统的运行，甚至会带来安全隐患，怎样解决输送带打滑问题呢？

　　解决方案：

　　一：如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。

　　二：如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。

　　皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。

　　目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳，主要成分为BR/IR/BIR聚合物，相比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化。

　　使用频率比较高的当属12mm厚RIT菱型耐磨胶板，表面带有菱型花纹，粘接面带有CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应，粘接强度更高一些。

5. 输送皮带打滑装置检测原理

　　输送带老打滑，爱跑偏怎么办，既然你问了这个问题，作为一个在修理界摸爬滚打多年的老工人，那今天就来分析一下。

　　输送带容易打滑原因：

　　一：皮带弛度过大，上下皮带相接，阻力加大，滚筒上圆周力克服不了，造成打滑；

　　二：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；

　　三：滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；

　　四：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；

　　五：皮带的荷重过大，超过电动机能力。

　　以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生，皮带打滑势必会影响到输送系统的运行，甚至会带来安全隐患，怎样解决输送带打滑问题呢？

　　解决方案：

　　一：如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。

　　二：如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。

　　皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。

　　目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳，主要成分为BR/IR/BIR聚合物，相比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化。

　　使用频率比较高的当属12mm厚RIT菱型耐磨胶板，表面带有菱型花纹，粘接面带有CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应，粘接强度更高一些。

6. 输送皮带打滑怎么处理

我来帮你解答疑问。首先皮带打滑，一般是由于皮带长时间使用，皮带被拉长了。造成的打滑。轻微打滑一般往皮带上浇水，可以解决，但是，你说的喷表板腊和抹油都是错的。这样只会是皮带越来越滑，打滑更严重。只有更换新皮带才能彻底解决问题。现在油和腊需要清理，可以用化油器清洗剂清洗。如果还是清楚不了，用细砂纸打磨打磨。

7. 皮带机打滑装置

皮带打滑保护的原理是在被动轮上检测是否有转动脉冲信号传出，正常运转中的皮带被动轮是旋转的，当主动轮与皮带之间发生打滑现象，皮带没有转动时，被动轮就无法转动，从而检测不到脉冲信号。

由于现场环境恶劣，致使检测装置有时发生故障，旋转脉冲信号无法正确得到。皮带机发生误停机故障，影响生产。处理起来既费力又费时。

8. 输送皮带打滑装置的作用

皮带打滑的原因

皮带机在设计过程中，都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算，一般不会出现拉不动打滑的问题，一旦出现，可能由以下原因造成。

1.皮带过松

皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；尾部涨紧没有拉紧等。

2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落

当驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。

3.输送量过大，超过设定符合

当符合过大超载时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑。

4.皮带压死

当下料口的物料过多，严重失控时，皮带入料段积存的物料能把皮带压死，主要也是阻力大于了牵引力。

5.中间托辊损坏阻力大

当较多中间托辊损坏不会自转时，滚动摩擦便成了滑动摩擦，阻力剧增，造成皮带打滑。

6.机头物料的堆积

当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。

7.异物对皮带阻力

当入料部位有异物时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它异物划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑。

8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦

在皮带严重跑偏时，可能与周围零件产生干涉摩擦，比如导料槽、出料罩等，会产生摩擦阻力等。

9.尾部或中间滚筒损坏

当改向滚筒故障时，不能自由转动，线速度低于皮带速度，如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。

9. 输送皮带打滑装置原理

皮带打滑一般是皮带松或启动动力大负荷重，要么主动轴与从动轴不正。皮带打滑会造成做工减少，浪费动力，设备发热，磨损皮带，减少皮带寿命。

10. 皮带输送机打滑

输送带在工作时，最害怕的就是遇到问题，今天来讲解输送带常见的打滑问题，是什么原因造成了输送带打滑。 首先，我们来分析一下输送带为什么会打滑？当输送带正常运转时，如果带速低于辊筒转速的95%。那么就会因为辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。 而引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；而辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料。

1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。

4、胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。

5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。