800皮带输送机驱动滚筒标准尺寸(800皮带驱动滚筒型号)

1. 800皮带驱动滚筒型号

前三位英文字母表示洗衣机类型。XPB-双缸半自动洗衣机、XQB-波轮全自动洗衣机、XQG-滚筒全自动洗衣机； 第四第五位的数字标示洗衣量；横杠后的字母及数字为各品牌自行编订的系列及款式。

举例：金羚双缸洗衣机85-851S；小天鹅波轮洗衣机XGB60-800CL；海尔滚筒洗衣机XQG70-HB1286。另：个别进口品牌是按自己设定规律编订型号

2. 矿用800皮带输送机滚筒型号

价格在180万左右

徐工全新升级的80吨级矿用液压挖掘机，产品可靠性好、效率高、使用成本低，采用行业首创的FFTC预喷油扭矩控制系统，实现发动机按需输出功率，精准匹配发动机和液压系统，高效低耗。

采用加强型前端工作装置，标配大容量岩石型铲斗。

采用液压马达驱动的智能反吹式散热系统，可实现对散热器表面的自动清理，降低保养强度。采用全新升级的正压驾驶室，密封性提升70%，采用进口座椅和大功率冷暖空调，操作更舒适。

3. 电动滚筒皮带机型号

答|米宽输送带六十米长配长为一米一十五公分，直径为八十公分或一米都可以但至少直径不能小于八十公分电滚筒比较合适。电滚筒一般用在平路上因为的拉力动力不是平长用的带减速机的小。它不适应用在斜波或上山使用。如果斜波或上山最好使用带减速机的滚简。

4. 800宽的皮带传动滚筒的尺寸

不同容量，大小的滚筒洗衣机的尺寸不一样：

2.1-4.5kg的滚筒洗衣机600*550*600mm；5.6-7kg的滚筒洗衣机840*595*600mm；4.6-5.5kg的滚筒洗衣机596*600*900mm；7kg以上滚筒洗衣机850*600cm*600mm。

滚筒洗衣机由微电脑控制，衣物无缠绕、洗涤均匀、磨损率要比波轮洗衣机小10%，可洗涤羊绒、羊毛、真丝等衣物，做到全面洗涤。也可以加热，使洗衣粉充分溶解，充分发挥出洗衣粉的去污效能。可以在桶内形成高浓度洗衣液，在节水的情况下带来理想的洗衣效果。一些滚筒洗衣机较波轮洗衣机，除了洗衣、脱水外，还有消毒除菌、烘干、上排水等功能，满足了不同地域和生活环境消费者的需求。

5. 800皮带滚筒标准尺寸

洗衣机尺寸基本为：52*54*56的，上下悬殊不过2CM左右。

滚筒洗衣机尺寸最小的是：宽590-600mm、深500-550mm、高800mm以上。洗衣机高度，其实按照不同的机型，不同的洗涤量，是有点差别的。洗涤量越大，机器越大，高度会相应高。

滚筒洗衣机的优点：

1、衣服洗好后不会出现超绕等情况，对衣服的保护比较好。

2、滚筒洗通常有烘干功能，对于这南方潮湿天来说，这是一项好的功能。

3、滚筒洗衣机的洗衣服比较干净。

6. 800皮带电动滚筒

主题内容及适用范围

本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2 设计安装标准

2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。

2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

3 机头、储带仓标准

3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。

3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。

3.3 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。

3.4 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。

3.5 液力偶合器应符合以下标准。

3.5.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。

3.5.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。

3.5.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。

3.5.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。

3.5.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。

3.6 制动闸应符合以下标准。

3.6.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。

3.6.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。

3.6.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。

3.7 滚筒应符合以下标准。

3.7.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。

3.7.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。

3.7.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

3.7.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。

3.8 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

4 机身与胶带、托辊、清扫器标准

4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。

4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶

7. 800皮带电动滚筒尺寸

、8公斤洗衣机尺寸长宽高

1、关于8公斤洗衣机尺寸长宽高，一般在高860mm左右，宽595mm左右，误差不会太大。

2、市面上的洗衣机多为全自动的洗衣机，尺寸非常多，根据洗衣机的大小（能洗多少公斤的洗衣机），滚筒洗衣机尺寸一般为高85cm，四边都是60cm。

8公斤洗衣机尺寸长宽高

3、常见的滚筒洗衣机容量包括有4.5公斤、5.2公斤、6公斤、7公斤、8公斤、9公斤、10公斤等。洗涤容量滚筒洗衣机最普遍的洗涤容量为5.2公斤，这是适合3-4人的一般家庭式适用容量，可以清洗大概10斤左右的衣物。

8. 电滚筒皮带机型号

意义是带有皮带的滚筒洗衣机的规格型号

9. 800皮带机滚筒轴承型号

方法如下

1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数

2、皮带输送机开车前的准备

2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。

2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。

2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。

2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。

2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。

2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。

2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补；

2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。

2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。

2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。

2.11确认清扫器是否调整到合适位置。

3、皮带输送机的启动

3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。

3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。

3.3启动时必须空载启动（特殊情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。

3.4皮带输送机启动时，操作人员要密切注意电机的启动电流变化。现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。

4、皮带输送机运行中检查与操作

4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整。

4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理。

4.3检查下料是否均匀，进出料口是否有异物堵塞，特别注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带。

4.4检查减速机（电）滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间。

4.5检查张紧装置是否合适、皮带机清扫器工作状况，不合适要及时调整。

4.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常。

4.7检查挡皮带有无破损、跑偏出现象。

4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，漏料。

4.9检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味。