皮带输送机跑偏(皮带输送机跑偏的原因及防偏措施)

1. 皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

我们的输送带设备在使用过程中，输送带作为易消耗部件需要经常更换，而在选型和购买时需要注重产品的本身质量，不能一位的贪图便宜而给设备造成损坏，甚至导致整条生产线停产，下面铭成传动就日常输送带存在的跑偏问题给大家做个详细的解决方法 输送带产生跑偏的原因： 输送带跑偏的原因有多种，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。

原因一 ： 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧” 调整方法： 调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。原因二： 滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。调整方法： 这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。原因三： 转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。调整方法： 这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落 方向和位置。做输送带我们是认真的，更多产品选型及生产问题请关注：京博橡胶

2. 皮带输送机皮带跑偏调整方法

调整托辊组的位置来调整跑偏。调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。扩展资料：皮带输送机跑偏预防方法：

1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。

2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

3. 皮带输送机皮带跑偏

没有其它皮带跑偏怎么调口诀，只有以下答案。

1)跑紧不跑松：当输送带在运行过程中，如果头尾滚筒中心线不平行，造成输送带两侧的松紧程度不一样，那么输送带向紧的一侧移动。

(2)跑高不跑低：如果支承托辊等装置没有在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧高一侧低，那么输送带就向高的一侧移动。

(3)跑大不跑小：滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。

4. 输送机皮带常跑偏,请你分析其原因

输送带跑偏的主要原因是输送带的受力不均匀造成的，预防跑偏主要注意三个方面，第一下料口是否处于皮带的中心位置，第二、开机前检查输送带是否有损坏，比如划伤、开裂等。

第三建立交接班登记制度，开机前一定经常检查输送机各部位是否正常运行

5. 防止输送机带跑偏的措施有什么

调整托辊组的位置来调整跑偏。调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。扩展资料：皮带输送机跑偏预防方法：

1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。

2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。

3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

6. 皮带输送机皮带跑偏问题的解决方法

调整承载托辊组：皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。详细调整方法，详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较公道，原因是较短皮带输送机更轻易跑偏并且不轻易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带输送机长度方向的中央线，若偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反。调整方法。经由反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好正确安装其位置。

张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中央线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

7. 输送带皮带跑偏的原因

答输送带一会向左一会向右来回跑偏有以下几种原大因。

一，皮带机下料口下料不均或者下料口偏其中的一边所造成的。

二，由于皮带两边松紧度不一样而造成的。

三，由于皮带架子不正或者是托辊支架有斜度等原因。

四，皮带在连接时接头不正这样也是造成来回跑偏的原因。

8. 皮带输送机跑偏的原因及防偏措施图片

一、皮带频跑偏故障的原因：

1.胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）

2．由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小

3. 胶带接头对准程度

4 . 非承载面存在灰尘和水

5. 加载方向和落料点是否对中6.滚筒是否与皮带运行方向。

二、皮带跑偏处理方法：

（1）胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

1.皮带接头不正，处理方法：调正接头。

2.皮带弯卷，处理方法：张紧皮带或更换.

（2）胶带在较长距离一段机架位置向一侧跑偏。

1.落料点偏离皮带中心,处理方法：调整溜槽或落料点使物料落在皮带中心

2.皮带机架弯曲，处理方法：调直机架

（3）胶带无规律跑偏。

1.皮带太硬无法调整，处理方法：采用自调偏拖辊 增大牵引力 用柔韧性好的皮带替换 。

2.槽形拖辊向前翘起，但不超过2° 需用更多的槽形拖辊，处理方法：首先调整落料点，然后再考虑其它办法。

三、整机纠偏顺序

（1）检查胶带首要的、基本的原则是“胶带朝与托辊最先接触的一端运动” 。

（2）检查胶带的正常顺序是先从下皮带开始，向机尾处检查；随后延皮带运行方向检查上皮带。先空载检查，之后再带载检查。

（3）应在皮带运行时对前述故障区域进行调整，在拖辊调整后如还需进行额外调整，皮带应先运行至少三圈。如果皮带调整过头，需要及时对所调过的拖辊进行恢复，不能调整其它拖辊或辊筒。

四、皮带跑偏纠正示意图

（1）皮带槽形托辊有多种类型。槽角有20°、35°和45°。常用的主要有两种，随制造商不同而变化。

1、“直角托辊架”（90°）这种托辊架与机架垂直，不向前倾，适用于双向运行皮带。在皮带调整方面没有多大作用。

2、“带倾角托辊架”在皮带运行方向上，皮带只能在倾斜方向运行。这种2°的倾角在皮带运行时产生良好的效果。

如图中箭头所示：通过在托辊后安装一个1/8'厚的垫圈，使托辊架向前倾斜2°。注意，这种皮带只能向一个方向运行。大多数情况下，配置这种托辊的皮带在单一方向上运行的很好，只是在皮带反转时才出现问题。有什么问题吗？你们用的是什么托辊？如果你们正在使用倾斜托辊架，它们只会在一个方向运行。.在双向运转皮带上如果安装了这种倾斜托辊并且出现问题，如图所示，可在托辊架倾斜的反方向上安置一个1/8'厚的垫圈来调整。现在随着托辊架倾角的改变，皮带可以进行双向运行了。

如图中箭头所示：槽形托辊组成中对皮带运行有实质影响的唯一部分就是中心托辊。

如图中箭头所示：两侧托辊的倾角有20°、35°或 45°。它们起支撑作用，但对皮带运行无实质影响。

本例说明了在皮带运行过程中发生的大量重复性问题的原因。你会注意到皮带不接触中心托辊，而我们说中心托辊是对皮带运行产生实质影响的部分。你可以调节托辊却没有任何结果，即使调到你脸色发蓝也是如此。 你听过多少次这样的说法了？“皮带空载时运行很好，但一旦带载后，就会出现很多问题”。是的，如图中箭头所示，让我们看看例子。在皮带未带载之前，中心的托辊没有与皮带接触。一旦带载后物料的重量使皮带与中心托辊接触，在此之前，中心托辊可以任意旋转。现在实质性的影响发生了，皮带会延着中心托辊设定的路线运行。

本例显示了皮带与中心托辊的正确接触方式。在带载之前皮带几乎不与中心托辊接触，但在带载之后，皮带中心平展，几乎与中心托辊紧紧贴在一起。

也许将中心托辊垫高几英寸来使皮带与中心接触是必需的。这样形成的凹曲线在运行中有使皮带脱离槽形托辊和机架形成的轨迹，结果造成大问题。

调整托辊或皮带应采用哪种方法呢？最简单的办法就是把槽形托辊或平行托辊想像成自行车车把。延皮带运行方向看着皮带，就像驾驶自行车一样驾驶着托辊，将皮带移动到你想要到的方向。移动形成的摩擦力对皮带进行了调整，这时可忽略托辊的存在。

本例显示了皮带向右侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。调整时幅度要小，此时在更多调整之前皮带可能会产生两种结果。

本例显示了皮带向左侧跑偏的情形。正确的调整方法是：将托辊架向图中箭头所指方向移动。

本例显示了两种平行回程托辊向右（机头）和向左（机尾）跑偏的情形。正确的调整方法是延箭头所指移动托辊一端。

本例显示了皮带运行过程中机尾滚筒向左跑偏的情形。正确的调整方法是延图中箭头所指方向进行调整。为了训练目的，将机尾滚筒看作皮带的回程部分或皮带下部。 注意：在皮带调试时，一般不需要调整机尾滚筒。机尾滚筒是用来保持机架成方形的。靠近机尾滚筒的第一个回程托辊和靠近机头滚筒的第一个上托辊决定皮带的运行及机尾滚筒的中心。

本例显示了机尾滚筒处皮带向右跑偏的情形。正确的调整方法是按图中箭头所示进行调整。

9. 皮带输送机跑偏的原因及防偏措施有哪些

输送带是皮带机中间部最重要的组成部分，一切部件的安装都是为了保证输送带能够平稳运行。

输送带铺设在上部的三接滚上，依靠上托辊托架形成皮带槽，带着货物行走，下步有直滚托架下皮带，皮带头由主滚筒拖动旋转，尾部有尾滚负责导向，出现忽左忽右的现象主要由主滚筒或尾滚固定部位出现松动，还有在皮带条链接时硫化头对接不齐，还有托辊调整没达到固定皮带方向的作用。