单面立式平衡机(单面立式平衡机精度)

1. 单面立式平衡机精度

行业标准中；日历机械手表：优等品每24小时误差-30~ 45秒;一等品每24小时误差-40~ 75秒;合格品每24小时误差-60~ 105秒。延续走时均大于等于36小时。

自动机械手表：优等品每24小时误差-20~ 30秒;一等品每24小时误差-30~ 60秒;合格品每24小时误差-50~ 90秒。延续走时均大于等于36小时。

2. 单面立式平衡机精度标准

转子的静平衡和动平衡

1、定义

1）静平衡

在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡

在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定

如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：

1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。

2）转子的工作转速。

3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件

在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明：

1）何谓盘状转子

主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。

2＝支撑间距要大

无具体的参数规定，但与转子校正面间距b之比值≥5以上均视为支撑间距足够大。

3＝转子的轴向跳动

主要指转子旋转时校正面的端面跳动，因为任何转子做平衡试都是经过精加工的，加工后已保证了转子的孔与校正面之间的行为公差，端面跳动很小。

根据上述转子做单面（静）平衡的条件，再结合有关泵方面的技术标准（如GB3215和API610第八版），做静平衡的转子条件如下：

1＝对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速＜1800转/分时，不论D/b＜6或D/b≥6只做静平衡即可。但是如果要求做动平衡时，必须要保证D/b＜6，否则只能做静平衡。

2＝对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，如果D/b≥6只做静平衡即可。但平衡后的剩余不平衡量要等于或小于许用不平衡量的1/2。如果要求做动平衡，要看两个校正面的平衡是否能在平衡机上分离开，如果分离不开，则只能做静平衡。

3＝对一些开式叶轮等转子，如果不能实现两端支撑，只做静平衡即可。因为两端不能支撑，势必进行悬臂，这样在平衡机上做动平衡很危险，只能在平衡架上进行单面（静）平衡。

4、转子做动平衡的条件

在GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）：

1＝对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b＜6时，应做动平衡。

2＝对多级泵和组合转子（3级或3级以上），不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。

在《离心泵检验和试验规定》，对平衡试验做了如下规定：

3.5 平衡试验

3.5.1 主要运转部件如叶轮平衡鼓等应单独做静平衡检验

3.5.2 除静平衡外若属下列工况应做动平衡检验

(1) 设计流量超过55m3/h且叶轮直径大于150mm 泵设计转速大于1500r/min

(2) 两级或多级泵且泵设计转速大于1500 r/min

(3) 泵设计转速大于3000 r/min

3.5.3 对于立式泵应通过手动盘车利用千分表在填料箱或机械密封处测量轴或轴套的径向跳动量指示读数不应超过60μm

3.5.4 转子装配和平衡修正的顺序应遵照GB9239 且应达到G2.5以上

其实我是搞电机装配！

3. 卧式平衡机

现在开个轮胎店最小的规模估计也要10-15万，一般的设备需要有扒胎机，平衡机和空压机，卧式千斤顶，和工具。

四轮定位是定位仪器和举升机组成。定位仪的价位在2万-N万不等。举升机分为四柱举升机和剪式举升机两种。四柱举升机价格便宜，（一万五以内）占用的位置比较大。剪式举升机价格（2.2万-2.8万）节省空间，操作方便。

平衡机和扒胎机两个一起，国产的大概在7千左右或以上（当然便宜的也有）

定位仪好的品牌有：进口的：德国百思巴特CCD，美国杰奔V3D1，美国亨特3D（购买亨特的时候一定要买美国的，不要买上海一成亨特的）。定位仪也有山寨的。以上的价位都在10万元以上

国产的有：深圳米勒，珠海战神，上海一成，SPX车博士等（3万-8万）当然中国的定位仪品牌多了去了，什么阿波罗，远征，大力，汉朝，科基等等数不胜数！

另外：如果你要买3D的机器的话，一定要买进口的，不是我不相信国产货，因为国产的都不是真正的3D，都是假的。难道国产的机器就不行吗？不是的，国产CCD的产品还是相当不错的。

轮胎店，建议购买国产的CCD产品，价格适中，经济使用。

定位仪测量方式分为：DSP，CCD，PSD,和3D

PSD红外测量，受光线干扰大，准确性差，价格便宜

CCD光电耦合器，精度高，抗干扰强，价格适中。

3D三围成像，精度高，速度快，维护成本低，价格高。

定位仪通讯方式分为：红外通讯和蓝牙通讯。现在一般都是蓝牙通讯。

4. 单面立式平衡机精度要求

第一种方法：

1、停机贴反光条

2、初始测试

3、加试重

4、去试重加配重

第二种方法：直接测试，根据相位角和振动数值来算配重质量和角度（仪器要有测试功能）第三种方法：直接测试，平分角度来加同质量块，画图来加配重，这个只适合单面平衡，同时要考虑三线不交于同一点的情况。

5. 平衡机精度等级

一般是根据ISO-1940来的

平衡品质级别G=e*w/1000

其中e为偏心距，w为转速

最大许用不平衡量=e*转子总质量

对于汽轮机而言，一般要达到G2.5的平衡品质级别

算出转子的许用不平衡量m，首先要知道转子的质量M，校正半径r，转子的角速度w，

转子的动平衡精度等级G（可查到，已知量）。

然后根据公式： m=Mx(G/wxr)

m.M的单位是g

w的单位是rad/s

r的单位是mm

G的单位是mm/s

6. 高精度动平衡机

动平衡G表示动态不平衡力的单位，而G*MM是静态不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从最高要求的G0.4到G4000，单位为G*MM/Kg（公克*毫米/公斤），代表转子轴心的偏心距离。在选择动平衡机之前，首先要确定转子的平衡精度等级。

7. 全自动平衡机

轮胎平衡机故障码1排除方法：

Err-01是控制回路错误，当剩余金额为0元时，电表继电器断开，触发控制开关断电。

当开关或电表出现异常电能表仍能继续用电时，当递减1kWh后，液晶显示“ERR-01”;此时断电后，“ERR-01”消失，

再继续走1kWh后电表液晶显示“ERR-01”，当用户购电后，会自动扣除透支电费，“ERR-01”消失。

8. 双面立式动平衡机

如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg， 转子的转速为1000rpm，校正半径20mm， 则该转子的允许不平衡量为： 因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。 在选择平衡机之前，应先考虑转子所要求的平衡精度。

9. 单面立式平衡机怎么操作

单面动平衡适用于转子较短 , 转子厚度较薄的薄盘类零件 ,如单个齿轮、单齿轮低速轴系等只需在一个平面上加重或去重就能解决转子的不平衡问题。

双面动平衡适用于转速较高、宽径比较大的情况