动平衡机故障(动平衡机故障代码6)

1. 动平衡机故障代码6

动平衡机器启动后没反应原因：

1. 电脑板与电源板连线松动。

2. 电脑板出现故障。

排除方法：插紧电脑板与电源板连线。更换电脑板。

2. 平衡机显示故障

有以下三种可能： 充不进电的原因可能是充电器充电电路故障无法进行变压充电； 充电电池失去充电能力，导致无法充电； 也可能是线路有断路情况导致无法充电。 建议你最好还是联系客服咨询售后网点吧。

3. 动平衡机故障维修手册

维修方法如下

情况一：是接通主电路时：电路板故障、电源保险损坏、软启动电路故障、整流器故障、电源电压低、临时停电20ms以上。

情况二：是电机运行过程中，电源容量不够、瞬时掉电。X轴伺服电机负载过高，有可能是X向丝杠轴承坏了，也有可能是丝杠坏了，电机带不动。系统问题的可能性很小，建议报修。

4. 动平衡机故障代码Err3如何处理

动平衡机错误代码含义大全Err1.没有旋转信号、电机不转或位置传感器。

Err 1. 没有旋转信号、电机不转或位置传感器位置不符、传感器坏及插头松动接触不良,电脑板坏等。

5. 动平衡机故障代码4什么意思

数据要求最高G0.4到要求最低G4000，单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从G0.4到G4000，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。

随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。

机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。

虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。

据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。

因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。扩展资料1、现场动平衡的先决条件是不平衡故障的判定，以及平衡面数的确定和各项准备工作的完成，这样能保证平衡工作的省时、省力。

如设备已经停机，更换反光带。

5、试重块的安装原则是：安装合理，转子运转时，不能掉下，同时还要便于取下。

6. 动平衡机常见故障分析

原因有很多，遥控器电力不足，弹簧过紧，控制板出问题等原因，都能造成道闸杆抬起放不下来。

答：这是由于弹簧拉力不平衡引起的，解决方法如下：

1、当弹簧拉力比较平衡时，使道闸离合器离开，此时杆在40度—60度的范围内能稳定在任一位置，此时为最佳状态。

2、若弹簧不平衡，弹簧拉力较大时，便会出现落杆不到位自动反弹的现象。此时可向左旋转弹簧调节旋钮（弹簧护罩正下方），直至弹簧拉力平衡为止

7. 动平衡机故障代码

动平衡机光电传感器故障会出现以下现象：

1、平衡机没有内容显示，可能是因为电源插头并没有插好，如果电源已经接通了，那么可能是保险丝出现问题了。

2、没有转速显示，等到工件旋转稳定后，按一下定标键，检查基准信号线是否有松动或者没插好的情况，还有要调整好光电头的照射角度和距离。

3、没有量值显示，可以加上适当的试重量值，还要检查安安传感器线有没有异常。

4、量值显示不准确，可能是因为传感器的左右插反了，要重新定标。

8. 动平衡机故障代码1

不正常

10、20有点大，应该在5克以下。 

10以下，就可以，数值越低越好。动平衡转子动力学的一个研究内容，指确定转子转动时产生的不平衡量的位置和大小并加以消除的操作。不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。所以，大多数转子应该进行动平衡。在机器制造或维修中，动平衡成为一道工序。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正