二手风机叶轮平衡机(风机叶轮平衡块)

1. 风机叶轮平衡块

第一：就是风机的叶轮的磨损问题，这是产生叶轮使用不平衡的最直接原因，磨损的状况是因干式除尘装置引起，它虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。

这样，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。还有，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

 第二：是风机结垢问题是湿法除尘装置净化烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。造成了叶轮结垢。

 除了上面说的这些原因，我们还会遇到一些原因，我们在处理的时候要根据风机的实际情况，然后进行解决问题。这样才能更好处理我们风机所遇到的问题。

2. 风机叶片动平衡

在不拆叶轮的情况下，你可以做个手动转子，就像圆规一样的东西，把转子固定在叶轮转子的中心点上，旋转手动转子，看叶轮各个点是否在一个平面上(6#以下误差1毫米内，6-8#误差3毫米以内，8-12误差5毫米以内)。

另外你可以看下叶轮的叶片有没有变形。 如果叶轮各个点不在一个平面上 或是叶片有变形，那叶轮要拆下来 哪去做动平衡 风机震动也有可能是基础松动；传动组损坏；叶轮刮机壳等原因

3. 引风机叶轮动平衡

用KMbalancer做可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。

4. 风机叶轮平衡块重量有国家标准

通常离心风机动平衡的参数主要看某一特定转速下的振动，位移和轴瓦温度。再就是临界转速和超临界时的振动，位移和轴瓦温度，如果不平衡的话这三个参数就会有异常，转速越高各项指标越趋于平稳的话则说明该机组的动平衡越好。

5. 风机叶轮平衡块怎么安装

拆洗洗衣机离合器法兰盘方法：

1、从飞轮上拆下离合器盖与飞轮连接螺栓，可从飞轮上取下离合器盖及压盘总成。 注意：若螺栓上装有平衡块，应在离合器盖、平衡块上打上标记，以便原位装复，以免破坏曲轴总成的动平衡。

2、把离合器盖及压盘总成放在压床上，将压盘下部分用一块厚度大于9.2mm（新结构9.7mm）外径小于Φ325mm的圆形垫起以1.5t以上压力压住。

3、拆卸分离杠杆调整螺钉的锁紧螺母和调整螺母。

4、拆卸传动片螺栓座上的螺栓（拆卸时应将翻边拆开）。

5、慢慢放松压力机的压紧力，压力全部放松后，离合器压盘及法兰盘总成全部解体。

6、使用清洁剂和水擦拭清洗法兰盘，和检查全部零件。

6. 风机叶轮平衡块在什么位置安装

调整方法如下(1)开启风机,稳定运行后,在很能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机

(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点

(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1

7. 风机叶轮动不平衡

电动机运行时三相电流不平衡，是由于多种原因而造成的，如：三相电源电压不平衡；电动机绕组电阻不平衡；电动机定转子之间的气隙不均匀；等等都会引起三相电流不平衡。

不过，这并不影响电机的正常运行。在有关标准或规范中对负载时电机的三相电流不平衡并没有规定值，只是在电动机出厂时的电机空载电流作了规定，在行业标准《JB/T 8680 三相异步电动机技术条件》中规定：“在三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相相平均值的10%”。即：允许有一定程度的三相电流不平衡。

你说的情况中三相电流的不平衡值只有5%，所以可以正常运行。但是三相电流的不平衡若很严重，会加重电网电压的不平衡程度。

8. 风机叶轮平衡块的作用

应该是叶轮平衡块，是为了保持叶轮在运行中的平衡度，都会在叶轮上安装一平衡块。

而以往的平衡块都是安装在叶轮叶片的外侧，由于平衡块是后装的产品，因此其整体性能不是很强，在叶轮反复运转过程中， 由于离心力的作用，平衡块会脱落。

并且在运输过程中，平衡块也容易脱 落，这样风机叶轮又会出现不平稳的状态，噪音非常强。

9. 风机叶轮平衡机

第一种方法： 1、停机贴反光条 2、初始测试 3、加试重4、去试重加配重第二种方法：直接测试，根据相位角和振动数值来算配重质量和角度（仪器要有测试功能）

第三种方法：直接测试，平分角度来加同质量块，画图来加配重，这个只适合单面平衡，同时要考虑三线不交于同一点的情况。