动平衡机械设备有限公司(轴动平衡机)

1. 轴动平衡机

刚体处于动平衡，表示杆体做匀速转动，角速度不变，角加速度为零，合外力矩为零，因此不变的物理量分别为：动能，动量矩（角动量）

说明，刚体动能Ek=Jw^2/2，w不变，J恒定，所以Ek不变；

动量矩L=Jw

动量p=m*v[C]，定轴转动的刚体，若转轴与质心不重合，则v[C]为方向不断变化的矢量，故动量不一定为常量。

2. 动平衡机械

动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测。电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量。动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示的。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。

3. 长轴动平衡机

为保证输入轴与输出轴等速转动，以及传动轴稳定运转而无震抖现象，安装传动轴时应注意以下几个方面:

①对于双万向节的传动轴，要求轴两端的万向节叉位于同一平面内;对于三万向节的长、短轴(如TKL-20型车)除要求三万向节叉均应在同一平面外，还要求短轴两端的两万向节叉的叉头应相对，长轴两端的两万向节叉的叉头应相反。

②为保证传动轴平衡，组装伸缩节时，应使原记号对正，如无记号时，在拆前应自做记号，以免破坏原平衡。

③有条件的应进行动平衡试验后再装配。

④有中间支承的传动轴，还应检查轴承的技术状况。

⑤防尘装置应完好，卡箍径向相对。

4. 轴动平衡机使用方法图解

1、在平衡机上可以旋转即可完成平衡，主要是平衡速度的选择问题。公差是根据相关标准定义的；

2、如果轴是刚性转子，做任何速度的平衡效果都是一样的，选一个你的平衡机灵敏度相对比较好的转速挡就可以。如果轴不够刚性，那么在轴内做工作速度的平衡效果最好

5. 转动轴平衡机

转动轴斗是一个高转速、少支撑的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般的转动轴在出厂前都要进行平衡试验，并且平衡机上进行了调整，其实转轴也是属于转动轴一类，可以上下左右各个方向可以进行旋转或者是翻转，并且它的过程中，阻尼力度平衡是翻转过程中至关重要的一点，

6. 轴动平衡机使用方法

1.将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净

2.将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）

3.打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据。

4.按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近 一面发生危险

5.平衡机测出数据 自动停止，将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此

6.重复4以后步骤 直到平衡机显示为0

7.动平衡结束 取下轮胎

7. 轴动平衡机器

申克牌子比较好，因为德国申克是中国唯一的子公司，上海申克机械有限公司成立于1999年。现在公司有两个业务单元:动平衡机业务单元和矿用铸造业务单元。

8. 轴动平衡机怎么校准

将被测轮胎安装在动平衡试验机上。拉出动平衡器上的尺子进行测量，进入第一控制器。用卡尺测量被测轮胎的轮辋（钢圈）的宽度。

第四步，在测试仪上的第二个控制器上输入被测轮胎的数据。在控制器中输入轮辋直径，然后按STAR开始。

9. 传动轴动平衡机使用教程

一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差，影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。

首先检查平衡的转子本身是否合格。 这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。针对弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡；凸缘叉连接的万向节窜动，导致平衡好后的转子反转180°造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧压好，或者加铜皮坚固；万向节间隙大，可以更换；花键轴可以修复。若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。

二、平衡转速是否稳定。

平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。

影响转速不稳定的因素有很多，下面根据不同型号的产品做一下分类说明：

1、申曼万向节传动平衡机。其转速的测量是由床头箱内主轴附近的磁电传感器来测量的。磁电传感器通电后产生一个磁场，当与钢铁接近时，受感应产生电信号。主轴旋转时，固定在主轴上的螺丝与传感器接近时，传感器受感应产生电信号，输入到工控机。如果磁电传感器损坏或与主轴上螺丝相对位置不合适，会引起转速不稳的现象，这时可更换传感器或调整传感器的位置。

2、申曼圈带传动平衡机，转速是用光电传感器来检测，光电传感器前面有一个发射和接收指示灯，在工件轴端贴上一个标签，转子旋转时，光电传感器与标签感应产生一次电脉冲，传入到工控机。（注意，转子每旋转一圈，光电传感器信号切换且只能切换一次）如果工件轴端有油渍或生锈会引起转子旋转时产生多次电脉冲，从而引起转速测量不准确。这时可将工件轴端处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可排除故障。

3、申曼立式平衡机。老的产品转速是用光电传感器来检测，在平衡机主轴后端部安装有一个感应铁片，与主轴同步旋转，光电传感器前面有一个发射和接收指示灯，转子旋转时，光电传感器与铁片接近时产生一次电脉冲，传入到工控机。（注意，转子每旋转一圈，光电传感器信号切换且只能切换一次）如果铁片有油渍或生锈会引起转子旋转时产生多次电脉冲，从而引起转速测量不准确。这时可将铁片处理干净，或调节光电传感器发光强弱，可排除故障。现在的传感器已由光电式改为磁电式，磁电传感器通电后产生一个磁场，当与钢铁接近时，受感应产生电信号，主轴旋转时，固定在主轴上的铁片与传感器接近时，传感器受感应产生电信号，输入到工控机。如果磁电传感器损坏或与主轴上铁片相对位置不合适，会引起转速不稳的现象，这时可更换传感器或调整传感器的位置。

4、另外，带有变频器的设备，变频器的干扰会引起转速不稳，可确认变频器，微机，电机等地线都连接好，可消除干扰。变频器产生的转速干扰表现为隔一定的时间转速变化一次，速度不会乱跳，与光电传感器或磁电传感器对转速影响的表现不同。

10. 主轴平衡机

首先是中捷摇臂钻床是由中国和捷克斯洛伐克共和国共同研制在辽宁沈阳生产，最早叫中捷友谊机床厂。

1、把油缸油管倒过来就只有快速没有满速。

2、启动操作按钮。

3、旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速。

4、旋转主轴进给预选旋钮，选择合适的进给量。

5、压下机动进给手柄，使之联接到机动进给状态。

6、向外拉出手柄，接通机动进给。

7、主轴变速：将正反转手柄，压下至变速位3-5秒左右，实现预选转速和进给量。然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

8、操作过程中一定要按安全操作规程作业。

11. 联轴器动平衡机

1）端面齿结构重量轻、 热惯性好、 允许快速起动。

2）刚性连接两零件，紧凑转矩传递，能安全可靠地传递大转矩。

3）采用端面齿对中，所有转子部件精确定中心，即使这些部件径向膨胀量不同时也可保证所有零件的同心度。

4）转子部件刚度大，临界转速高。

5）维持较低的轴向圆跳动和径向圆跳动。

6）啮合的两齿面无需涂层，无接触微动摩擦腐蚀。

7）若轴向固定螺栓的预紧力由于温度发生了变化，转子的轴对称性不受影响。

8）易于装配/拆卸，对中重复性好。

9）转子组件现场可以拆装，而不需要再做动平衡，重新装配后具有原始动平衡的能力。

端面齿连接在任何情况下接触齿面之间均无间隙。设计上要求必需具有轴向连接预紧力，通常使用螺柱/螺栓轴向连接。精确的端面齿的几何尺寸和所需的预紧力都是通过适当的计算方法考虑所有载荷所确定的。