动平衡机公告(动平衡机使用说明)

1. 动平衡机使用说明

1、第一步将被检测轮胎安装到动平衡检测机上。

2、第二步把动平衡仪上的尺子拉出来测量，输入第一个控制器。

3、第三步使用卡尺测量被检测轮胎的轮辋（钢圈）宽度。

4、第四步在检测仪上第二个控制器输入被检测轮胎的数据。

5、第五步在控制器输入轮辋直径，按STRAR开始。

6、第六步将轮胎动平衡机的轮胎罩放下后，轮胎开始自动运转并进行动平衡数据检测。检测结束后，轮胎停止运转，控制面板的屏幕上显示检测结果。

7、第七步慢慢转动轮胎，当其中某个检测数据相邻的一排指示灯全亮时，在轮胎对应侧的正 12 点位置，镶嵌与检测数据相对应的配重块。

8、第八步轮胎两侧配重镶嵌完毕后，重新对轮胎进行动平衡测试，直到操作面板显示数据为“0”时，操作完成。

2. 动平衡机使用说明书

平衡机校正方法

1、装好轮胎。

2、输入测量数据。

3、转动轮胎。

4、轮胎转停止后同时按住D、C键知道平衡机指示灯闪烁，然后停止。

5、用平衡机再次转动轮胎，轮胎停止转动后，外围会显示“100”数字。

6、在钢圈外围打“100”平衡块，用平衡机转动轮胎，停止后，取下平衡块。

7、至此，平衡机校准结束。

8、正常操作平衡机做轮胎动平衡。

3. 动平衡机操作规程

（1）传动轴总成动平衡超出标准规范；传动轴变形，平衡贴片脱落，轴承盖平衡垫片不对称等。

（2）传动轴连接螺栓松动或损坏；传动轴装配不当，突缘4个螺栓未按规定扭矩拧紧，或某个螺钉滑扣，十字轴承缺少滑脂或润滑不当等。

（3）维修作业时未严格执行修理工艺操作规程，随意敲打致使传动轴零件变形。

（4）驾驶操作不当，使传动轴受到极大冲击而导致零部件损坏。

（5）支架变形，改变了传动轴和后桥轴线之间的垂直位置，扭断后突缘的安装螺栓，致使传动轴脱落。

传动轴发生断裂脱落的预防措施有如下几点：

（1）必须严格按照技术规范定期进行维修，确保有关零部件紧固可靠、润滑良好。

（2）严格执行维修标准，维修时在V形铁上用百分表测量传动轴弯曲度，若超过0.5mm须校正。及时更换磨损超限的十字轴、轴承及其他传动件。定期润滑中间轴承；轴承盖安装松紧度适当，使用中注意调整。

（3）车辆使用中注意做到起步、换挡平稳，合理使用离合器和制动器，以减轻动力传递产生的冲击力。

（4）一般情况下，尽可能不分解传动轴，以免破坏其平衡性能。必要时必须事先在有关零件上做好标记，以便按原位置装复。装配时传动轴两端的十字轴万向节叉应处在同一平面内，以保持其等速传动

4. 动平衡机使用时的方法

首先去掉旧铅块，清理轮胎的杂物；把轮胎安装面朝内装上平衡轴，用卡扣固定；打开电源，用尺子测量轮辋距离平衡机之间的距离，输入数值；按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转；测出偏差数值后会自动停止；将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后可在内外侧加对应的平衡块。手动旋转轮胎至显示为00状态；动平衡完成。

5. 动平衡机的使用方法

在正确安装好全自动洗衣机以后，具体的操作使用方法如下：

(1)插上电源插头，放下或接好排水管，打开自来水龙头，把要

洗涤的衣物和洗衣粉及添加剂(软化剂、漂白剂等)故入洗衣机内，并将机盖关上；

(2)按下电源开关，根据所洗涤衣物的多少选择好水位，并根据洗涤衣物的脏行程度和质料等具体情况选择好程序；

(3)按下“起动／暂停”按钮，洗衣机开始工作；

(4)所选择的程序工作结束后，蜂鸣器会发出蜂鸣声；

(5)工作结束后，关上电源开关，并将电源插头从插座上拔出，把自来水龙头关上，然后打开机盖，取出洗涤衣物，把线屑过滤网袋清理干净，并将洗衣机擦干。

另外，在使用过程中必须注意以下几点：

(1)当选择“洗涤”或“漂洗”程序时，不到所选水位，波轮是不会运转的；

(2)在脱水程序时，必须将机盖关上，并且不宜时常打开盖，

(3)绝不可用手接触洗涤脱水桶，以免将手卷入，发生危险；

(4)绝不可洗涤或脱水含有挥发性物质(溶剂、酒精等)的衣物，以免发生事故；

(5)在脱水不平衡时，电脑式全自动洗衣机能够进行脱水不平衡修正，若修正2次后还没解决不平衡问题时，将会停机并报警，此时，应打开机盖，把偏挤在一边的衣物放均匀，再关上机盖，按“起动／暂停”按钮即可；

(6)采用热水洗时，不能使用50℃以上的热水，并且注意，不能使水溅湿控制板，以免内部的电气件由于沾水而造成烧毁。

(7)洗涤前，应检查洗涤衣物中是否存有火柴棒、发夹或硬币等杂物，若有，应全部取出；

(8)当气温很低时，洗衣机容易产生冻结，此时，应用50℃以下的温水倒人浸泡一段时间，等解冻后再使用；

(9)在水温较低时，洗衣粉不易溶解，此时，需用少量温水(30℃左右)溶解后再倒入洗衣机使用。

6. 动平衡机使用说明图片

精久动平衡机气动扩胎机的使用说明：

1.首先我们应该将轮胎充到合适的气压，然后除掉轮胎上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子清理干净。

2.把轮胎安装面朝内装上平衡轴，同时要选择合适的椎体，然后用锁紧装置把轮胎锁紧。

3.我们打开平衡机的电源，然后拉出尺子测量轮辋距离平衡机之间的距离，在机器上输入对应数值。

4.准备好后我们按下开始按键，接着平衡机开始带动轮胎旋转，这时候测量就开始了。

5.平衡机测出偏差数值后会自动停止。

6.将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后可在内侧加对应的平衡块。

7.内侧加好后，继续将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后把外侧的平衡块加上。

7.重复我们的操作4直到平衡机显示是00。

8.测量结束，取下轮胎。

上述动平衡只是针对于单个轮胎而言，其他3个轮胎的动平衡重复上述步骤即可。

而之所以要进行动平衡，是由于制造的原因，使得轮胎各部分的质量分布是不完全均匀，存在着一定的质量差。当汽车在行驶时，轮胎就会高速旋转，从而形成动不平衡的状态，这样容易造成轮胎在行驶时发生抖动或方向盘震动的现象，为了避免这种情况的发生，所以需要做动平衡，而做动平衡是需要通过轮胎平衡机来实现的。

7. 动平衡机使用说明书图片

需要。

1、把轮胎放在动平衡机上，用扣固定好，如果轮胎有旧平衡块，就需要先放下旧平衡块；

2、测量从机器到轮胎钢圈的距离，在机器上输入相应的值；

3、用卡尺测量钢圈的宽度，获得数值后，将数据输入机器；

4、读取轮胎钢圈的半径，通常轮胎上会有规格，在机器输入数值就可以；

5、然后按机器上Start按钮，此时轮胎转动，机器上会显示轮胎偏差数值，手动转动轮胎，当机器内侧显示满格后，可以在内侧添加相应的平衡块，如果数值太大，可以使用几个平衡块相加得到显示的数值，内侧加好后，继续用手转动轮胎，等外侧满格后，然后就把外侧的平衡块加上，再次按下机器上的start按钮，轮胎旋转，停止，马赫。机器显示两个00数值，表明动平衡已经完成

8. 动平衡机操作方法

1、最先将轮胎的轮胎气压调节适合，清除轮胎纹路沟中的碎石子以及他的脏物；

2,、在动平衡机器上安裝轮胎，根据锁扣将其确定好；

3、如果有就旧平衡块得话，必须 将旧的平衡块除掉；

4、.精确测量机器到轮胎刚圈的间距，并在机器上键入对应的标值；

5、再度键入数据信息，在机器上键入轮胎的规格；

6、点一下开始按钮，轮胎逐渐旋转。终止后，机器会表明轮胎的误差标值；

7、在轮胎相对应的地方上加上平衡块，求和取得的表明标值；

8、再次检测，当机器上表明2个00的数据时，证实动平衡全过程进行

9. 动平衡机使用方法图解

比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。

振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。

根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：

磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。

加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。

矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

FFT频谱分析功能：主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。

ISO1940平衡等级功能：内置转子平衡等级，方便客户各式旋转体动平衡国际标准参考