平衡机定标(平衡机定标转子)

1. 平衡机定标转子

故障一:显示值误差较大。显示值误差包括角度误差和幅值误差。 处理方法: ①检查正在平衡的转子本身是否合格; ②平衡转速是否稳定; ③传感器的传输出; ④重新定标。

故障二:无转速或者显示转速变化过大。 处理方法:把鉴相器和反光纸之间的距离调整合适,不同鉴相器发射与接收光线的距离不同。

故障三:显示测量数据很小甚至为0的情况,你再怎么加配重都不会产生明显变化。

2. 动平衡转子定标重量

动平衡的计算公式

mp=60*M*G*1000/*2π*r*1000

式中 mp－为允许不平衡量。

M—代表转子的自身重量。单位是Kg。

G—代表转子的平衡等级。单位是mm/s。

r—代表转子的校正半径。单位是mm。

e—代表转子的转速，单位是rpm。

3. 平衡机如何定标

1、压力感应器的线掉了。

2、电脑主板的数据丢失。好像手机一样数据没有了。 要这样你校正是没有的。只有不准才能校正。你没克度出来只有重新输IC里面的数据。

3、解决方法是：不换电池，直接输入已保存的定标数据后，可直接使用。但是这种方法由于没有电池无法保留定标数据，关机后，原先输入的定标数据仍然会丢失。治本的方法是更换一节3V锂电池。

4. 转子平衡机的使用方法

比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。

振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。

根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：

磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。

加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。

矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

FFT频谱分析功能：主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。

ISO1940平衡等级功能：内置转子平衡等级，方便客户各式旋转体动平衡国际标准参考

5. 动平衡机标定

原因如下

大多数平衡机对转向是有规定的（少数可正反转），从车尾向车头看，必须顺时针转！否则其解算的角度就会错误，其校正和工作数据都将为错误，动平衡就毫无意义。则要调换二相动力线使电机转向附合要求。

另外传感器也是有极性的，这在校正标定时要注意，如发现明明在一个位置是要“加重”，却不是这位置，而是在其对面，这就是传感器极性错了，可把传感器的线头对调一下即可解决。

6. 转子自动平衡机

电机转子在生产过程中，由于各种因数的影响（如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等）会引起转子重量上的不平衡，因此转子在装配完成后要校平衡。

六极以上的电机或额定转速为 1000 转 / 分及以下的电机）其转子可以只校静平衡，其它的电机转子需校动平衡。

7. 动平衡机怎么定标

第一步：测量工件半径。

第二步：设置参数，输入相应的参数值。

第三步：定标，测量。

第四步：根据界面提示，在第一个面相应位置加相应感量，测量。测量完成后，取下第一个面的感量，在第二个面相应位置加相应感量，继续测量。

  第五步：输入定标感量量值和角度并保存。

第六步：测量,检测出不平衡量角度与量值。

第七步：校正。在检测出不平衡量的位置加上相应的不平衡量值。达到预先设定的合格要求，工件平衡测试校正加工完成。

8. 动平衡机标准转子

静平衡和动平衡用的是刚性转子。

9. 平衡机定标转子原理

机械平衡仪是针对单个转子进行的动平衡，一般转速有转速的限制，在安装的过程中会出现二次的安装不平衡。

动平衡仪GLFore N600则可以在整体设备上进行动平衡，免去安装问题，转速范围比较广，要求转子有驱动带动，时间也比较快捷。

现场动平衡仪（GLFore的，cemb—N600）具有数据采集、频谱分析等功能，能够使工程师准确判断是否为动平衡问题。此外，能够协助工程师判断机械设备振动问题来源。在确定问题是动平衡原因的前提下，还能进行现场动平衡操作，无需拆卸设备，使整体平衡。

减少不必要的拆卸，减少不必要的搬运，让动平衡简单可靠。

国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。

现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。

随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。

机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。

虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。所以，动平衡仪有着其独特的优势，希望不要与动平衡机搞混。