ets木屑颗粒机(木屑颗粒机颗粒机颗粒机)

1. 木屑颗粒机颗粒机颗粒机

一吨木屑能出多少颗粒，取决于木屑的水份，成品颗粒的水分在10%以下，制粒过程当中消耗的主要是水份，其他损耗非常的小。

木屑在进入颗粒机之前，要求水份在15%以下，以15%为例，一吨15%水分的木屑，含有水0.15吨，压制成颗粒后变成10%，计算一下，大约减轻5%（粗略算了），还剩950kg.

所以一吨木屑出0.9吨以上的颗粒是没问题的。

2. 小型木屑颗粒机

木屑颗粒机压缩比并不是多少千瓦决定的，木屑颗粒机模具的压缩比是根

据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这

几个简单的数字来看，

不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易

成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个

小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是

8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在木屑颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

木屑颗粒机的压缩比的选择是厂家根据自己的生产情况自己做出调整的，厂家给提供的压缩比只是根据厂家当地的原料硬度、纤维量等测算的，因此要选择合适的压缩比生产厂家要根据当地的情况进行配置，这样才能够在保证产能最大化的情况下发挥木屑颗粒机的最大效率。比如你的客户要求的颗粒长度密度不是太高，则可以定制小的压缩比，这样的好处是可以增加产量，还能减少模具的磨损。济南冠贝机械木屑颗粒机专业生产厂家为你解答

3. 木屑颗粒机公司

建议您如果真想购买设备，眼光可以放远一点。锯末颗粒机，秸秆颗粒机等生物质颗粒机在中原包括山东和河南地区生产厂家较多，设备较为成熟。河南地区一般在7-9万。

4. 木屑颗粒机颗粒机厂家

溧阳那边可以说是全国最大的生物质颗粒成型设备加工产业基地了，那边有个金亿机械知名度还挺高的

5. 新型木屑颗粒机设备

颗粒机发热原因和解决方法如下

1.电动机异常振动或噪音。

这是电动机发热的原因之一。因为电动机转子动平衡有问题，电动机本身会产生振动，由于轴承不良、轴弯曲、端盖、机架、转子轴线不同、紧固件松动，或者基础不平、电动机安装不到位，也会产生振动和发热。有些振动可能是从机械端传来的，所以在排除故障时，要从多方面进行检查分析，确定电动机发热的具体原因。

2.轴承工作不正常。

当电动机的轴承正常工作时，很容易导致电动机发热。有经验的电工会通过听觉和温度来判断轴承是否正常工作。用手或温度计检查轴承端，看其温度是否在正常范围内，或用听音棒(铜棒)接触轴承箱。如果能听到撞击声，可能会压碎一个或几个球。如果听到嘶嘶声，说明轴承润滑油不足，电动机运行3000 ~ 5000小时后应更换一次润滑脂

6. 专业木屑颗粒机

这个原因有多种的，一般情况1、原料水分不合适2、模具压缩比没有找对3、压辊环模间隙没有调好。具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快的解决问题。

7. 大型木屑颗粒机

木屑颗粒机主轴晃动与木屑颗粒机的同心度有关，正常的同心度小于0.05属于正常现象， 如果同心度过大，虽然目前设备正常运转，但是早晚影响木屑颗粒机的寿命， 造成木屑颗粒机主轴晃动的原因有以下几个方面： 　　（1）主轴尾部未收紧或收不紧； 　　（2）350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大； 　　（3）安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大； 　　（4）主轴轴承花栏变形或轴承磨损； 　　（5）环模内孔失圆过大≥0．30； 　　（6）两个压辊间隙调整不均匀等； 　　解决办法： 　　首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。

若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。　　若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。　　主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。以上是有济南冠贝机械高级工程师为你解答，希望能帮到你