掘进机炮头螺丝(掘进机炮头是什么材料)

1. 掘进机炮头是什么材料

S是正常模式，就是发动机电脑版与油泵匹配最完美的模式，其余两个一个是安装炮头时用的模式还有一个忘记了。一般都用S模式这个模式不伤机子

2. 挖机炮头构造

断掉的螺丝怎么取出来

1、先用砂轮机在断掉处进行磨平，断丝就会脱落。2、在断处焊接一个棒，可以通过铁棒将它拧出。3、做一个比螺丝小的六角电极，再使用内六角扳手将它拧出。4、再找到螺丝中心点，用钻头钻，这样就可以断螺丝拧出。

买膨胀螺丝要注意哪些事项

1、膨胀螺丝也是分为大小，它们大小不一样，使用的范围也是不同的，如果这方面不是很了解的话，可以在购买前，先找一个专业人员进行咨询一下，听一下别的意见是不会错，一般来说大的小的都是需要购买的，在装修时，都是会用到的。

2、在购买的时，对于它的质量也是要了解清楚才行，对于一些质量有问题的，一般是不建议购买的，在使用时，还有可能会出现断裂的情况。建议大家最好是到五金专卖店购买，要知道实体店的产品，在品质方面相对来说更加的保障，用起来也是会更加放心一些。

3、如果需要是在比较潮的地方使用，那么防潮措施也是一定要做好才行，要不使用一些日子后，就有可能会出现生锈的情况。建议大家最好先去买一些防水涂料，把它涂在上面这样才比较好。

总结：关于断掉的螺丝怎么取出来相关内容就介绍到这，可以按照以上这些步骤来将它取出来，在取的同时一定要操作正确，防止出现再次断在里面的现象。

3. 掘进机炮头结构

综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。

　　一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序

1.操作顺序

（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

2.截 割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3.注意事项

（1）操作人员必须持证上岗。

（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

（5）不要超负荷操作。

（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。

4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（三）维护、保养及检修

1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。

（四）主要安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。

9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。

10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。

11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。

16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。

19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度

开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。

8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。

开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

截割中注意事项

1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。

2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

综掘机的油脂管理

1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。

4. 挖掘机炮头有多种型号

挖掘机炮头是高铬合金材料。高铬合金铸锻、高铬合金锻统称为高铬锻或钢锻，属于铬系白口铸铁。它是继普通白口铸铁，镍硬白口铁发展起第三代铬系耐磨材料之中的一种研磨介质。目前，国内大多数耐磨材料企业都是通过中频电炉对匹配后优质废钢、铬合金等其他合金材料的熔炼、微合金化的处理、调质、再用砂型浇铸成型，而后经高温淬火+回火处理获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。

5. 掘进机炮头加什么油

因为挖掘机带上锤以后增加了机械机体，系统，以及油耗和人力的巨大损耗！主要会对液压系统有极大的损害，泵和阀都缩短了使用寿命。

由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，也会造成液压油老化的速度加快。液压油老化或污染后，极有可能会引发液压泵故障。而且，增加后挖机自身的贬值也很厉害！

6. 掘进机炮头是什么材料的

一二零挖掘机炮头多少公斤，答:一二零挖掘机炮头多少公斤，一二零挖掘机是一款小型号的挖掘机，车的自身重量在两吨半左右重，配带的炮头也不会太大，炮头在一吨左右的重量，一二零挖掘机带炮头作业都是干一些小私活，炮头在一吨左右就够用了

7. 挖掘机炮头什么材料

把那个氮气鼓拆下来，送给专业的充气，你自己是不可以冲的，每个氮气鼓都表明它本身应该冲多少气。

8. 掘进机炮头是什么材料制成的

一般情况下，挖掘机配置的炮头都有明确的代号，这些代号是不能随意更改的，分别是10T以下配68、75、85不等，10-19T配100足够，20-24T配135，25-29配140，30T以上150-175配起。

挖掘机配置炮头决定挖掘机的功率释放，在不同情况需要配置不同的炮头进行操作，因此每个炮头都制定明确的代号，如果不慎选错炮头，很可能会导致挖掘机操作时出现不必要的麻烦。

挖掘机炮头代号都是通过需要挖掘的功率进行划分的，如果是10T那么就使用最小的炮头，如果是30T以上就使用最大的炮头，这个必须严格执行。

9. 掘进机炮头是什么材料做的

对于不同型号（整机质量）的挖掘机，所选装的破碎锤大小是不一样的，对于这点，只要你选择好破碎锤品牌了，技术服务人员会给你推荐型号的。

装破碎锤的时候，推荐加装附加的破碎锤溢流阀（安全阀），尽量不要用挖掘机主阀上自带的主溢流阀（备件成本高），也不要为了追求打锤力而将安全阀压力调整的过高，否则会损坏主泵等液压系统中主要液压部件。

装完后，尽量通过在主阀单侧加垫片的方式显示打锤的频率（除非锤上自带打击频率调整螺钉）。使用时，尽量使用挖掘机的破碎模式（发动机转速处于中速左右）。

10. 掘进机炮头护罩

您说的应该是煤矿井下作业人员站位50个严禁吧，但愿对你有帮助：

1、严禁站在移动物与固定物之间，防止挫伤。

2、严禁站在吊装的重物之下或落物运动趋势3米以内，防止落物伤害。

3、机械吊运、拖拽物体时，严禁站或行走在吊运、拖拽物体的运动路径上，防止脱钩或断绳伤人。

4、严禁站或工作在没有防护装置的仓口、洞口、坑口或边缘，防止人员跌落伤害。

5、严禁将手放在容易伤害的挤压点。

6、严禁个人站位在缺少保护装置(如安全阀、安全销、防护罩、防护栏、防护网、自动保护装置等)的工具和机械危险范围之内。

7、严禁打眼工蹬在支架上打眼，必须设置专用工作台。

8、严禁扶钻人员站在倾斜巷道的下侧或非不稳定的物料上作业。

9、打钻过程中，严禁任何人员站立或逗留在钻机、钻具的下侧或斜下方。

10、严禁站在运输设备上作业。

11、严禁站或坐在顶帮没有支护或支护不可靠的地点歇息或作业。

12、严禁任何人站、坐、靠炸药箱或雷管箱上。

13、敲帮问顶时，操作人员严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。

14、放炮作业时，严禁任何人员在安全警戒距离以内。

15、用梯(凳)作业时，扶梯(凳)人员必须确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人，严禁站在不安全环境下。

16、站在梯(凳)上的作业人员严禁站在管路、电缆、材料等设施的移动或液体喷射方向，并用力均匀，不能出猛力，以防失手闪脱造成坠落伤害。

17、作业过程中，作业平台下方严禁行人穿过，平台下2m范围不得堆放物料。

18、吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区(受力运动方向)、被吊物自然下滑方向、导向滑轮钢绳三角区、吊绳(索)周围、斜拉的吊钩或导向滑轮的自然运动方向等地点，一旦发生危险极不容易躲避，严禁任何人员作业、站立、逗留、观察。

19、张拉锚索或锚杆时，作业点下方严禁站人，以防张拉器脱落伤人。

20、整改棚架必须站在可靠的支护下作业，严禁空顶作业。扶腿人员应面向正面煤帮，随时观察顶帮变化；上梁人员应侧站在永久支护下，动作快稳，及时绞顶。

21、整改棚架时，作业人员要注意力集中，严禁非作业人员进入作业地点以内。

22、严禁未佩戴防护面具或护目镜的人员进行电焊、气割作业，或近距离观看电焊、气割作业，防止被强光、铁屑伤害。

23、严禁不戴保险绳人员进行高空作业。

24、锤击作业时，严禁在锤击运动方向前后2米内站立或行走。

25、铲削作业时，铲削方向正前方3米以内严禁站人。

26、运行中的煤溜、皮带正前方2米内严禁站人或行走，必须停机过人。

27、采煤机运转期间，前后5米内严禁站人或行走。

28、煤溜、皮带运转期间，严禁任何人员跨越，必须走行人过桥。

29、转载机、大溜、皮带机尾护罩上严禁站人，防止跌落运转部位受伤害。

30、采、掘工作面煤墙未采取防止片帮措施时，严禁任何人员进入煤墙，防止片帮伤人。

31、乘坐缆车时不得在途中随意上下车，必须在指定地点乘坐和下车。

32、未执行停电、闭锁操作，严禁坐、靠、检修、搬迁机械、电气设备或电缆。

33、在工作面检修大溜时，严禁在两组支架结合处作业，防止掉渣伤害。

34、严禁任何人员靠、坐液压支架的阀组，防止误动作造成伤害。

35、采煤机未停电闭锁并拉开离合器，严禁更换截齿或检修喷雾装置。

36、耙装机作业时，严禁在耙斗运行范围内进行其他作业和行人。

37、大巷行走时，必须靠右走，如遇矿车通过时，人员必须停下来，身体紧贴帮部进行安全躲避。

38、采、掘工作面，严禁任何人员面向机头方向骑溜作业。

39、综采工作面转载机运行期间，严禁任何人员在破碎机入口处站立、停留或作业。

40、严禁坐、靠、躺卧带电设备。

41、严禁站、坐、骑在悬吊的风、水、液管路上进行安装、检修或其他作业。

42、严禁站立或骑行绞车钢丝绳。

43、严禁站、坐、行于绞车钢丝绳拐弯的内侧。

44、严禁横穿或站在未采取可靠防止车辆位移的两辆矿车中间。

45、严禁用木楔或其他物体代替稳车或防跑车装置，严禁站、坐在未采取可靠稳车措施的矿车。

46、严禁站在未经停电并闭锁采煤机、掘进机的截割部上进行任何作业活动。

47、严禁穿越、作业于未在上部采取防护措施的设备下方(皮带机、转载机等)。

48、严禁站、坐、靠于不牢固的支柱、木垛、棚架的下方。

49、严禁在绞车绳道、矿车道中间站立或坐、卧。

50、辅助运输作业人员监护料车行进时，严禁在自然下滑方向的车辆下方站立或行走。