电磁给料机常见故障(电磁给料机常见故障及维修)

1. 电磁给料机常见故障及维修

适当增加线圈匝数加强散热可以解决问题，如果线圈接的是弱电，可以试试在线圈中注入些水。

来冷却线圈。

2. 电磁振动给料机故障维修

两根红色是电源线，另两根控制线直接接给料机上，随便接哪根都行！！ 直接接220v的电就行！

3. 电磁振动给料机控制器维修

调节电磁振动给料机振幅的五个方法

电磁振动给料机，能达到给料均匀、方便控制产量调节，可以说是一种能够控制给料量的设备，电磁振动给料机是通过调节振幅大小来实现自动控制给料量的大小，调节电磁振动给料机的振幅一般有以下几种方法：

1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。

2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。

3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。

4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。

5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。

选矿设备厂家生产的电磁振动给料机采用单片机对其振幅控制不仅具有控制方便、简单灵活等优点，而且还可以大幅度提高被控振幅的技术指标，从而能够极大地提高设备传送物料的控制精度

4. 电磁给料机控制器故障

振动筛常见故障原因及排除方法： 1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因: 1)电机损坏； 2)控制线路中的电器元件损坏； 3)电压不足； 4)筛面物料堆积太多； 5)振动器出现故障； 6)振动器内润滑脂变稠结块。

（2）排除方法： 1)更换电机； 2)更换电器元件； 3)改变电源供给； 4)清理筛面物料； 5)检修振动器； 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。2、故障现象二：物料流运动异常 （1）原因： 1)筛箱横向水平没找正； 2)支撑弹簧钢度太大或损坏； 3)筛面破损； 4)给料极不平衡。（2）排除方法： 1)调整支架高度； 2)调整弹簧； 3)调整筛面； 4)均匀操作，稳定给料。3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳 （1）原因： 1)筛孔堵塞； 2)入筛物料水分增加； 3)筛机给料不均； 4)筛面上料层过厚； 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。（2）排除方法： 1)均匀操作，稳定给料； 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面； 3)改变筛箱倾角； 4)调节筛机的给料； 5)减小筛机的给料； 6)张紧筛网，拉紧传动皮带。4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油； 2)轴承阻塞； 3)轴承注油过量或加入了不合适的油； 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。（2）排除方法： 1)往轴承内注入润滑油； 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置； 3)检查轴承的润滑油； 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。

5. 振动给料机故障

原因及解决方法是:

缘故一：三角皮带轮未调准

解决方法：调准皮带盘

缘故二：齿轮传动设计方案欠佳

解决方法：查验管理中心间距的可靠性和震动的衰减性

缘故三：三角皮带轮管沟内有外落物

解决方法：安全防护皮带盘管沟和齿轮传动

6. 给料机故障与排除方法

以下是美迪青储机不进料的原因及解决方法:

1）故障原因①有的机手在操作收割机时不注意割刀的切割速度要求，未在进入割区前加大油门，结果一开割就堵割刀。②过田埂时未能及时提升割台，致使切割器被田埂中的石块或泥土堵塞。（2）预防措施①进入割区时提前加大油门，使割刀速度加快。②过田埂前要及时提升割台，并注意及时清除堵塞物。③保持割刀锋利，及时更换磨损的割刀。④正确调整割刀间隙(不大于0．5mm)。

2、割台堵塞故障（1）故障原因①割台推运器调整不当，搅龙与底板、后板间隙过大。②拨禾轮转速及作用点高度调整不当，造成拨禾轮与割台之间的“死区”过大。③切割器与拔禾轮配合不佳，即拨禾轮对割下作物的扶持和铺放效果不佳，造成割台前部堆积作物。（2）预防措施①调整好割台，搅龙的位置，搅龙叶片磨损严重时要及时修复，以便保持合适的工作间隙。②拨禾轮转速及作用点高低要根据作物的密度、倒状情况和收割机前进速度进行适当调整。③收割的作物不能过湿。④收割过度倒伏的作物时易发生割台堵塞，因此收割时应缩小割幅，并降低车速，注意观察，发现堵塞及时清除。⑤扶禾链需保持良好的张紧度。⑥保持爪形皮带、扶禾链、茎端链、穗端链等处在良好的张紧状态。过松时应及时调整，磨损过大应及时更换。⑦割台堵塞时不能采用加大油门强行通过，以免损坏传动构件。

3、输送槽堵塞故障喂人量过大时，即使不堵塞割台，也会使输送槽堵塞。当发现割台喂人口处有翻草现象时，应停止前进，在原地运转一会儿，待翻草现象消除后再继续收割。另外输送带及动力传动带松动也会产生堵塞。还应注意输送带耙齿的紧固情况，如果耙齿发生松动脱落，谷物输送量必然就不均匀，造成堵塞；若耙齿被带进脱粒装置内，还会发生更大的故障，如把脱粒装置的滚筒钉齿打坏，还会把顶盖打翻。

4、滚筒堵塞故障（1）故障原因①油门太小，导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。②收割机作业速度过快，导致实际喂人量超过机器所能承受的喂人量。③传动带打滑，除传动带磨损严重、过松或沾有油污外，张紧轮拉杆调整螺母松退也是常见原因。④作业离合器打滑，引起打滑的常见原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨损或损坏，离合器间隙调整不当等。⑤滚筒转速调整不当。⑥滚筒与凹板的间隙调整不当。⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当，常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5—15mm的间

7. 电磁给料机怎么样调试

1、使用用万能表，用测电阻的功能，将两个触针分别放在线圈两头，若电阻为0，则电磁圈正常。

2、通电后用电磁圈吸引小铁钉，能吸上，则电磁圈正常。

电磁线圈是利用通过导线周围存在磁场而建立的，把它绕成螺旋形加强磁场，即用最小的空间来实现最高的磁场强度，用表面裹有一层绝缘漆的导线代替普通导线也是为了节省空间。

8. 电磁给料机安装图

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

9. 电磁给料机常见故障及维修方案

电磁给料机线圈电压是220V，它是由可控硅整流后供电到线圈