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给料机偏心轴齿轮对齿(给料机偏心轴怎样对齿)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2022-12-28 06:09   点击:52  编辑:Admin   手机版

1. 给料机偏心轴怎样对齿

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。

振动给料机两台振动电机的电源为三相380V,50Hz。空运转试车前,应检查各部位螺栓是否紧固,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次,一周内再紧固2-3次。

振动电机运转时,两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时,检查给料机运转情况是否平稳,并注意振动电机轴承的温升情况,连续运转4小时后,轴承最高温度不得超过75℃。

2. 给料机双偏心轴怎样调

选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1)直齿圆锥齿轮减速器为通用减速器,其速度不高,故选用7级精度(GB10095-88)(2)材料选择 由《机械设计(第八版)》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料取45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度相差40HBS。(3)选小齿轮齿数25z1?,则大齿轮齿数??124.2ZZ60例:已知输入功率为IP=5.28kw、小齿轮转速为?n=305.08r/min、齿数比为2.4,由电动机驱动。工作寿命10年(设每年工作300天),两班工作制,带式输送, 工作平稳,转向不变。

3. 给料机齿轮怎么对齿

zsw44齿给料机对齿方法如下

1、按电控器上所标输入(220V),输出(电振机)方位,将电源与负载接好。

2、翻开电源开关键,作业指示灯亮,表明电源已接通。

3、顺时针滚动电流调理选钮,使输出达适宜强度。电磁振动给料器的控制电路很简单,只需一台调压变压器即可

4. 振动给料机双偏心轴如何对齿

偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动,使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动,从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔,实现筛分操作。由于激振器布置在筛箱重心的上方,故筛箱两端椭圆长轴成下八字形,且给料端椭圆长轴的上端朝向排料方向,有利于给到箱机上的物料迅速散开,而排料端椭圆长轴上端逆着排料方向,减低物料运动速度,有利于难筛物料透筛,且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积,从而可以提高其处理能力。

轴偏心式圆振动筛按使用激振器的个数分为单轴圆振动筛和双轴圆振动筛。单轴圆振动筛按激振器方式又可分为偏心式圆振动筛、简单惯性式圆振动筛和自定中心式圆振动筛。其中偏心式圆振动筛逐渐被淘汰,简单惯性式圆振动筛只有少数厂家有,应用最多的是自定中心式圆振动筛。

偏心轴激振器安装调整方便,但造价较高,且偏心距不可调整;箱式激振器采用相对位置可调的扇形偏心块,可实现激振力大小的调整,从而达到振幅可调的目的。圆振动筛激振力大,导致轴承承受很大的径向力,从而产生强烈振动。轴承精度越高,振动越小。滚道特别是滚动体表面的波纹度对轴承的振动影响,滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动,这是由于滚动体的自旋频率较高,工作表面同时与内外滚道接触,滚动体、套圈、保持架所产生的振动大小大致为的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。圆振动筛偏心轴激振器工作时偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲,导致轴承内外套圈的。

5. 喂料机偏心轴角度

喂料是磨粉机研磨的第一环节,物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上,使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布,不但会降低研磨效果,而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大,呈大片状,流动性差、易结拱,可调节拉力弹簧,使皮磨物料在料筒内保持一定的高度,心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落,料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。

喂料一定要均匀一致,不能出现一边流量大,一边流量小,一边料粗,一边料细,更不能走单边。如出现这种情况,一是料筒内料位过低,二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上,必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。

轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧,过松,则达不到研磨效果,易造成物料后推,好次混杂,优质粉不能及时足量提出,后路拥堵,出粉率下降等;过紧,磨辊与物料的温度升高,易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性,使小麦粉粉色变差,品质下降,缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。

正确掌握好研磨力度,前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉,尽量保持麸皮的完整性;中后路皮磨则重于剥刮,刮净含在皮层部位的胚乳,但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨,磨下物料看似小雪花状,握在手中有膨、松、散、软之感,使优质粉能够及时提出;中路心磨研磨的是品质稍次的麦心,故轧距可适度稍紧一些,以便尽快提取品质较好的小麦粉,但物料不能出现压片和粘辊现象;后路心磨处理的是品质较差的物料,磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量,渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。

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