筛分振动给料机厂家(振动给料机和振动筛)

1. 振动给料机和振动筛

(1)观察沿振动筛宽度方向入料分布均匀程度，若不均匀则会造成振动筛偏重而直接影响振幅，所以必须调整给料溜槽，保证入料均匀。

(2)检查2个激振器中间的万向联轴器或挠性联轴器是否松动或变形，并做相应处理。

(3)支撑振动筛四角的橡胶弹簧寿命在8000h~10000h，金属弹簧寿命在3000h~5000h，若弹簧超限，则要求更换。

如果弹簧的使用寿命未达到规定时间就出现情况，则由于弹簧长时间过载使用或弹簧本身质量有缺陷所造成的过早损坏。

(4)箱式激振器连续使用8000h以上后，其轴承尺寸都要磨损，也会造成两侧振幅不一致，只有通过更换，才能彻底解决问题

2. 振动器给料机

1、打开振动电机两端的罩壳；

2、打开罩壳后，可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样；

3、松开活动偏动块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角；当两偏心块完全重合时，振动电机的激振力最大，而两偏心块垂直时，振动电机的激振力最小；

4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。

3. 振动筛选分料机

目前，国内振动筛的噪音一般都很大。 通常超过96 dB，导致工人的工作条件恶劣。 也听不到设备的异常声音。

检测到的主要噪声源是屏幕框架和轴承的侧框架的振动。

另外，传动齿轮，筛板，振动搅拌器壳体，减震弹簧和支撑件之间的摩擦，传动带等产生大的噪音。

因此，噪声控制需要采用综合降噪来达到更好的效果。

经过测试，如在筛箱的侧板上，人孔和排出口I：Zl加橡胶板。 可以有效地抑制侧板振动。 降低辐射噪声; 阻尼轴承的内护套可以减少轴承振动并降低轴承的噪音：钢网可以用低弹性模量和低冲击噪音的聚氨酯屏代替

4. 振动给料机和振动筛的区别

解决方法如下

如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。

这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。

另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。

5. 振动给料机选型

选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）直齿圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）（2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（3)选小齿轮齿数25z1?,则大齿轮齿数??124.2ZZ60例：已知输入功率为IP=5.28kw、小齿轮转速为?n=305.08r/min、齿数比为2.4,由电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），两班工作制，带式输送， 工作平稳，转向不变。

6. 振动给料机结构

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。