1848棒条给料机(棒条式给料机)

1. 棒条式给料机

的激振源。两项电振动电机具有激振力利用率高、能耗小、噪音低等特点，是振动筛、直线振动筛、振动给料机、振动给料斗、振动输送机、仓壁振动器等各种振动筛分机械理想的激振源，可以有效防止物料滞留，促使物料快速运动，在全国每个行业里有着极其广泛的应用与镶配；

2. 链条式给料机

刮板给料机的工作原理

刮板给料机是将敞开的溜槽作为煤炭或矿石等物料的承载构件，将刮板固定在链条上作为其牵引构件。当驱动装置带动链轮、链条运行时，刮板客服溜槽和地板的摩擦力，推动物料沿着溜槽移动，直至头部卸载，完成给料任务。刮板链条绕过链轮作无端闭合循环运动，使物料的输送能连续不断地进行。

3. 棒条式给料机技术参数

步骤一，将矿石运输至原矿仓下的棒条振动给料机，棒条振动给料机将矿石筛分为粒径＞200mm和粒径≤200mm两种，粒径≤200mm的矿石位于筛下，筛下矿石通过1号带式输送机进入振动筛一，粒径＞200mm的矿石位于筛上，筛上矿石经颚式破碎机粗碎为粒径≤200mm后进入振动筛一；

步骤二，经振动筛一筛分获得的63mm～200mm粒级的物料经再次破碎，且破碎后的粒径在0mm～63mm，则进入振动筛一进行筛分；

步骤三，经振动筛一筛分获得的22mm～63mm粒级的物料通过4号带式输送机进入水洗筛，水洗后获得的22mm～63mm粒级的物料为特级碎石道砟

4. 双层的棒条给料机

电动双层翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀，双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求。　　电动双层翻板阀（也双重锁电阀或电动双门卸料器等）它利用上下阀门的不同时开关防止空气窜流和平衡阀机及增压阀的助，流作用，使该设备既能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。

5. 棒条给料机工作原理

电磁振动给料机工作原理：电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。为电磁振动给料机的工作原理。

物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。

由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。

在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。

用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。

6. 棒条式给料机下料不畅,电流大

原因可能如下:1,电源线过长,电压过低造成电流过大。

2,加料过多,电动机过载。

3,轴承运转不灵活,电动机过载，发生器进料量太大,水比过高,降低水比。星型下料器或下料滑槽下料不畅。出渣速度太慢电源电压不管是过高还是过低，都会影响电机正常使用。电压不正常或者缺相都会对电机造成致命伤害。

7. 棒条式振动给料机

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。

8. 棒条式给料机棒条间隙可以调节吗

1.

操作方法--在应用打码机以前,您必须开启打码机的加温电源开关,随后将加温标值调整为“10”,時间调整为5-8分钟,以后再将溫度标值调整为“8”。 拿手转动轴力轴套,使印字轮字面上压进墨轮表层约0.05-0.1.mm,那样印痕比较清楚。

2.

调整打生产制造日期的打码机印字横着位置--松疏导片镙丝,上下挪动给料导片,就可以更改被印物横着的印字位置,调整结束后应扭紧镙丝。

3.

调整印字前后左右位置--调整实际操作盘上位置旋纽,往右边转动视角越大,印字位置越后退,视角越小,印字位置越移位。

4.

调整印刷物尺寸--请调整导片横着间距,往左边挪动会调大印刷物,往右边挪动会调小印。