叶轮给料机型号及规格(叶轮给料机型号及规格参数)

1. 叶轮给料机型号及规格参数

星型卸料器卡死处理方法：

(1)个别物料颗粒过大；

(2)内部卡住异物，包括轴承处等。针对以上原因，制定如下处理方法：

(1)将上部物料压力调小。

(2)停止给料器运转；

(3)通过现场手动插板阀关闭清空物料。

(5)全开检修集尘阀门；

(6)打开旋转密封阀的检修闸门；

(7)取出异物；

2. 叶轮喂料器参数

　红罗非鱼适应能力强，产量高，适合池塘主养、混养、网箱和流水池高密度养殖。

　　1、养殖条件

　　红罗非鱼对水质的适应能力强，不论新、旧、深、浅的池塘均可养殖，与其它罗非鱼一样，红罗非鱼属热带广盐性鱼类，可在盐度0-30‰的水域中生活，耐低氧，适温范围15℃-32℃。高产池塘要求水源好，pH7.0-8.5，盐度0-30‰，排灌方便，面积4-10亩，水深2.0-3.0米，并配备1-2台1.5kw的叶轮式增氧机。

　　2、苗种放养

　　对于淤泥较深的池塘，每年清理一次，淤泥厚度应在15cm以下。

　　放养前要进行池塘消毒，每亩可用75-100kg生石灰，约过5-7天后开始回水，每亩施已发酵腐熟的畜禽粪肥（基肥）150-250kg,施肥7天后放养红罗非鱼鱼种。

　　由于红罗非鱼苗种起捕运输易受刺伤，放养时用3%-5%的食盐水进行浸种处理7-15分钟。

　　池塘主养一般每亩放养红罗非鱼种2500-3000尾，同时混养鲢鳙鱼种各40-70尾，以控制水质；流水养殖可亩放5000-7000尾；与其它鱼混养时可亩放250-500尾；网箱养殖一般放养75-100尾/平方米。

　　3、投饲管理

　　红罗非鱼可摄食各种商品饲料和池塘里的生物饵料，主养应投喂罗非鱼配合饲料，饲料粗蛋白含量在28%一32%较合适；按定质、定量、定时、定位的方法投喂，日投喂量按鱼体重的2.5%-5%计算，每日分2-3次投喂，并根据天气、水质及摄食情况适当增减。

　　4、水质管理

　　高密度养鱼过程中鱼类粪便和剩料易导致水质变坏，因此，要对鱼池采取适当的换水或加注新水等方法进行调节，使水质保持淡褐色或黄绿色，在高温季节每月应追施磷酸一铵肥1-2次，每次每亩1-1.5kg，透明度20-25cm。每亩每米水深用10-15kg生石灰兑水全池泼洒，每月1次调节池水pH至微碱性。

　　5、鱼病防治

　　红罗非鱼抗病力强，正常养殖管理情况下很少得病，但在养殖条件不好时也会发病死亡，影响成活率。冬春季节受冻伤或运输、拉捕受伤容易引发水霉病，应尽可能避免。高温季节主要病为嗜水性单胞菌引起的败血症，该病主要是养殖水质变坏、低氧、饲喂不善等应激因素导致致病菌的感染引起，该病可以用三黄粉、免疫多糖、维生素E、维生素C、肌醇、盐酸土霉素、磺胺类、氧氟沙星等进行预防和治疗。在高温季节宜少用或不用生石灰、二氧化氯、

3. 给料机型号大全参数

机械齿轮润滑油型号太多一般情况使用46号机械油。工程机械润滑油是指专业用于大型挖掘机械、装载机械、吊装机械、推土及筑路机械等大型机械设备的专用润滑油。工程机械润滑油主要包括工程机械专用柴油增压发动机油、工程机械专用抗磨液压油、重负荷齿轮油、液力传动油等共四大类，十余个品种。

4. 叶轮给料机型号及规格参数表

　　叶轮机是一种以连续旋转叶片为本体，使能量在流体工质与轴动力之间相互转换的动力机械。它不同于往复活塞式机械将工质密闭在变容积的空间中，而是与环境贯通，从而较前者具有更强大的通流能力，为大幅度提高机械的功率提供了有效途径。广义地讲，叶轮机械包括燃气轮机、蒸汽轮机、风力机、水轮机等原动机和鼓风机、水泵等工作机；狭义上的叶轮机械一般指以可压缩流体为工质的燃气轮机和汽轮机。　　叶轮机可以工作在多种环境中，常用于搅拌和物料输送。它是将电机驱动力传送到叶轮上，利用机械力对物料产生推动力，从而达到搅拌或输送的目的。根据结构可以制成密封式和非密封式，由于可以调节转动速度，还可以当做给料机使用。

5. 叶轮给料器

不锈钢叶轮给料机壳体是由304不锈钢焊接而成，铸铁叶轮给料机是由灰铁铸造而成的，一般材质分HT200-HT300。铸铁星型卸料器与不锈钢星型卸料器相同点：（用途++性能++样式++组成） 它们都是用于除尘环保工作中用来排灰、送风给料专业设备；样式可分为法兰口方形和法兰口圆形；由电机、齿差星减速器（X）或针轮摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成.都具备设备运行良好、工作起来噪音微弱、卸料干净准确、除尘效率高、使用寿命长、节能环保等优点.可广泛应用于 除尘环保、粮食饲料、运输筑路、冶金机电等工业行业中择优选用 。

6. 刚性叶轮给料机参数

纸面石膏板生产工艺过程简述；

1、配料工段

料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。

建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。

发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。

粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。

2 、成型工段

成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。

3、干燥工段

纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。

4、切边、堆垛工段

出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。