振动给料机制造商(振动给料机电机厂家)

1. 振动给料机电机厂家

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。

振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。

振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。

2. 电磁振动给料机生产厂家

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。

3. 振动给料机批发

铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。

4. 振动给料机电机型号

GZ型电磁振动给料机为双质体共振型振动给料机，电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系列。板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料的质量与亮体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的一半由板弹簧组弹性地联系在一起，构成双质体振动系统。 　　电磁振动器的线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电。当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，线圈通过脉动电流，铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力在互吸引，料槽即向后运动。电源经负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈中无电流通过，电磁吸力消失，供助于弹簧板组在电源正周储存的势能，衔铁弹离铁芯，料槽即向前运动。 　　槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。物料相应地被连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料的目的。 ZG电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱机给料槽沿倾斜方向做周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速垂直分量大于重力加速时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续运动，槽中的物料则连续向前运动，已达到给料的目的。

5. 电磁振动给料机

电磁给料机线圈电压是220V，它是由可控硅整流后供电到线圈

6. 电机振动给料机报价

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。