圆形给料机(圆辊给料机)

1. 圆辊给料机

山东金宝山机械 有限公司前身为始建于1983年的临沂金宝山机械厂，2012年更名为山东金宝山机械有限公司。

公司位于临沂市高新技术产业开发区金宝山路1号，占地7万平方米，资产1亿元，员工300多名，年产值过1.5亿元，是临沂市规模最大，在山东位居前列，在全国有一定知名度的专业破碎机企业。公司集设计、制造、销售系列新型、高效、节能石料粉碎机械为一体，产品主要包括各种制砂机、锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、强击式破碎机、可逆强击式破碎机、振动给料机、圆振动筛等石料粉碎机械成套设备、配件。

在两代技术人员多年的跟踪服务、实践、摸索以及广大客户在使用过程中反馈的宝贵建议的基础上逐步改进，产品已更新七次，并开发生产了碎石、制沙、筛分、选粉、传输等八大系列、100多个品种。广泛用于矿山、冶金、化工、电力、煤炭、建材、陶瓷、砂轮制造等领域。主要用于破碎石灰石、玄武岩、页岩、白云石、石膏、重金石、煤等物料。

2. 烧结圆辊给料机

带式烧结机的原理：

带式烧结机是由头尾星轮带动的装有混合料的台车并配有点火、抽风装置的烧结机械设备，台车在头部加料并点火，至尾部卸料。通过抽风机抽风助燃，在有效烧结长度内，将混合料由上至下烧透，生成烧结矿。

带式烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。首先将从烧结矿中分出的铺底料(10～20mm)加在台车上，以保护台车箅条和减少废气含灰量。然后再将烧结混合料经布料机加到台车上，并保持规定的高度。随之进行抽风点火烧结，随台车前进，烧结过程由料层表面不断向下进行。至机尾，烧结完成，台车翻转将烧结饼倾卸。空台车沿下部轨道运行至烧结机头部，再加料进行点火烧结，如此循环不断。烧结饼经破碎和筛出热返矿后，送冷却机冷却。从料层中抽出的废气经台车下的风箱至集气总管和除尘装置，由抽风机排向烟囱。

带式烧结机的结构组成：

带式烧结机由给料系统、点火装置、传动机构、轨道、台车、风箱、密封装置和机架组成。

在钢结构的机架上铺设台车行走的封闭轨道,各个台车在封闭的轨道上连续运转,它的驱动是通过头部星轮将台车由下部轨道经头部弯道而抬到上部水平轨道,并推动前面的台车向机尾方向移动。在台车移动过程中，给料装置将铺底。

料和混合料装到台车上，并随着台车移动至风箱上面即点火器下面时，同时进行点火抽风，烧结过程从此开始。当台车继续移动时，位于台车下面的风箱继续抽风，烧结过程继续进行，台车移至烧结机尾部的那个风箱或前一个风箱时，烧结过程进行完毕，台车在机尾弯道处进行翻转卸料，然后靠后边的台车顶推作用而沿着水平（摆架式水平移动式）或一定倾角（机尾固定弯道式烧结机）的运行轨道移动，当台车移动至头部弯道处，被转动着的头部星轮咬入，通过头部弯道转至上部水平轨道，台车运转一周，完成一个工作循环，如此反复进行。

烧结机润滑装置设在烧结机机头或邻近的房子内采用自动润滑装置向头、尾星轮及密封滑道进行润滑。

烧结机的传动机构一般采用无级调速电机，减速机，开式齿轮和星轮等部位组成。

带式烧结机的结构形式：

带式烧结机主要有两种结构形式：

一种是摆架式,其特点是尾部有摆架(或水平移动架)用以吸收台车的热膨胀,避免台车的撞击和减少有害漏风,头部链轮与尾部链轮大小相同,尾部弯道采用三圆弧特殊曲线,台车的密封采用弹簧压板其台车的宽度有1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0。

另一种是弯道式,其主要特点是在烧结机尾部采取固定弯道以吸收台车的热膨胀,尾部没有链轮,回车道具有一定的斜度,弯道采用圆形曲线,其台车密封采用钢性或者弹簧压板,以投产台车的宽度为1.5、2.0、2.5米。

烧结厂目前采用的是摆架式。

3. 圆辊给料机衬板改造

立式冲击破碎机（制砂机）由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

进料斗

进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

分料器

分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

涡动破碎腔

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

4.叶轮

叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是HX立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

5.主轴总成

主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

6.底座

涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

7.传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。

8.支架

根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

9.润滑系统

采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。

4. 圆辊布料机

算好时间，控制圆辊布料器上混合料仓料位，该块台车翻上来时，机速达到最慢，换篦条，这是掉的少的情况。掉的多时，应停机更换，或整体换台车。

5. 圆辊给料机图纸

用6132深沟球轴承。

6312是深沟球轴承的新型号，其旧型号为312，轴承外径为130毫米，轴承内径为60毫米，轴承高度为31毫米，属深沟球轴承。

此轴承主要应用于:

压缩机组 砂磨机 棒磨机 雷磨机 煤磨机 角磨机 直磨机 磨粉机 管磨机波状挡边带式输送机 振动输送机 辊子输送机 石灰消化设备 输送设备 给料设备 除尘设备 球磨机 研磨机 辊磨机 振动磨机 自磨机 砾磨机 磨矿设备 潜孔钻 机凿岩钻机 锚杆钻机 风煤钻 工程钻机 等领域。

6. 辊式给料机

定量给料机原理：

将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。

定量给料机系统特点：

1、位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。

2、高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。

3、重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。

4、皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。

5、梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。

6、皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。

7、无须协助，皮带更换方便，简化维护。

8、主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。

定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。