微型电磁振动给料机(电磁振动给料机)

1. 电磁振动给料机

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

2. 电磁振动给料机震动力大小怎么调

电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。

3. 电磁振动给料机安装视频

原因如下

振动电机问题：

1.振动电机选型不当导致的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力，太大会对振动给料机造成一定的破坏，使振动给料机出现各种问题。给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机，否则振动不平稳，物料筛分难以进行。

2.振动电机产生的激振力不一致导致的抖动异常。振动电机主轴两侧的偏心块决定了激振力产生的大小，如果两对应的偏心块有一组产生松动或者滑落变位，会使激振力不平衡从而导致振动给料机抖动异常现象，及时调整至一致即可恢复正常。

减震弹簧问题：

减震弹簧老化引起的抖动异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很大的作用，有了它给料机机才能平稳正常的运行，如果减震弹簧老化坏死，形变异常，将直接导致振动给料机抖动异常。正确的解决方案是更换新的减震弹簧或者停机休息使弹簧消除疲劳。

钢板质量问题：

4. 电磁振动给料机工作原理

电磁振动给料机震动小事线圈坏吗？

振动小跟线圈没关系是因为你没有开导大马力如果你把振动机开到大的马力实振东会很强烈的

5. 电磁振动给料机下料少的原因

电磁振动器由振动体、共振弹簧、电磁铁、机座等部件组成。铁芯和衔铁分别固定在机座和振动体上，振动体等部件构成质点M1、机座等部件构成质点M2。M1和M2由弹性系统联系在一起。由于机座紧固在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。

根据机械振动的共振原理，电磁铁的激振频率为W，弹性系统自振频率为W0，使其比值W/W0＝0.9左右，处于低临界状态下共振。电磁振动器的控制原理为半波整流。电磁线圈由交流电经二极管整流供电。当线路接通后，正半周脉动直流电压加在电磁线圈上，由电磁铁的作用，在振动体和机座之间产生脉冲电磁力，振动体被吸引，此时弹性系统贮存势能，在负半周二极管不导通，电磁力消失，借助弹性系统贮存的势能，使振动体向相反的方向振动。

这样周而复始，振动体便以交流电的频率往复振动。

振动体的周期性高频振动，通过冲击块传递给料仓壁。

仓壁的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚焦力。使物料从料仓口顺利地排出。

6. 电磁振动给料机安装示意图

3.8安。电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食、等行业中，在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。

7. 电磁振动给料机的给料速度

一般有以下几种方法：

 1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。

 2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。 

3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。 

4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。

 5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。

8. 电磁振动给料机一般由( ),( ),( )三个部分组成

振动给料机的线圈，设计、使用 220 V 单相电源，其控制较方便：当与其他电气联动（比如传送带电机）时，只需要控制一根火线即可，而 380 V （两相）供电，要控制两根火线的。

单相电源控制，仅仅利用一个接触器触点，很容易实现

9. 电磁振动给料机常见故障

原因如下

1，工作电压不够，无法提供足够额度的电压以满足所需要的振力；

2，内部线圈有问题造成电磁感应无法达到有效的状态，

由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡⼼环损坏的情况，造成振动给料机机⾝不平衡。振动给料机机⾝不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动。