1. 振动给料机图纸
电磁振动给料机工作原理：电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。为电磁振动给料机的工作原理。
物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。
用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。
2. 振动给料机图片大全 安装
振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。
振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。
振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。
3. 振动给料机图纸标注
振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。
振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。
振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。
4. 振动给料机结构图
可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。
原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。
5. 振动电机给料机图纸
电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
6. 振动给料机图纸怎么看
原因：
1、紧固螺丝松动；
2、同其它设备预留空间小；解决方法是：1、调整并重新锁紧；2、调整设备位置与空间
7. 振动给料机参数
电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。
8. 振动给料机图片大全
解决方法如下
如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。
这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。
另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。
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