螺旋给料机的设计(螺旋给料机的设计原理)

1. 螺旋给料机的设计原理

物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。

2. 螺旋给料机制作

双轴螺旋输送机的原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根为右旋。

工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。

本系统双管螺旋喂料机主要用于喂送粉壮物料，一般在水平情况下工作，适合在料仓下喂料。

3. 螺旋给料机的设计原理图

螺旋输送机根据输送不同的物料，其叶片的大小形状和材质也是不一样的。下边介绍几类螺旋叶片的形状及作用供用户参考。

标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。

标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。

标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。

标准螺距带桨叶的单头螺旋——这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。

标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱上等距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。

标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。

短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。

标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。

短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。

长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。

多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。

变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。

4. 滚筒给料机原理

滚筒式混合机是靠旋转筒，利用物料自重连续翻转进行混合。该机适合于含水多的大块物料混合，连续进料连续出料，对有机物燧发酵作用和揉搓功能。

分类

滚筒式混合机在现在的工业生产中分为GHG25型滚筒式连续增湿混合机和GZH25型滚筒式连续增湿混合机2种。

1、GHG25型滚筒式连续增湿混合机由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合机主机、配水器及电气控制柜共五部分组成。

混合过程：采用连续注入粉料、连续注入雾化液体到滚筒内计量加料方法实现对物料的初步混合；滚筒内一组高速旋转的叶片再对物料进行二次搅拌混合；滚筒旋转带动物料翻动对物料进行三次翻动混合。在这三种混合效果的作用下，物料被快速混合好。

优点：混合、分散效果好，调整方便，生产稳定。还有节省投资、降低能耗和生产成本及改善作业环境等。

可广泛在粉体化工、食品机械、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。

2、GZH25型滚筒式连续增湿混合机主机由螺旋抛料器、搅拌器、旋转喷水盘、滚筒等构成。

混合过程：经磨粉机磨细的粉料由提运设备输入到线性补偿料斗。料斗上装有上、下限料位器。料位高于上限时，提运设备自动停车；料位低于下限时，提运设备自动开启，以保持料斗中始终有一定的粉料，起到稳料作用。料斗下的螺旋给料机把粉料定量输进混合机主机的螺旋抛料器，由螺旋抛料器把干细粉料连续输进滚筒内，同时旋转喷水盘喷出物化水，在搅拌器和滚筒的作用下，干细粉料和物化水充分混合，形成均匀的加湿粉料。经陈腐后可直接用于压型。

优点：配有GZH25型滚筒式连续增湿混合机的工艺生产线具有制备的加湿粉料性能良好，压机压型效果好，生产出的产品质量上乘的特点。

可广泛在粉体化工、食品机械、饲料机械、磁性材料、电工瓷件、建筑陶瓷等行业使用。

5. 螺旋给料器的工作原理

绞肉机切丝的原理是：当绞肉机工作时，由于物料本身的重力和螺旋喂料器的转动，物料被连续送至切刀的边缘进行切割。因为螺旋给料机后面的螺距应该比前面小，但是螺旋轴后面的直径比前面大，这会对物料产生一定的挤压力，迫使切割的肉从格栅的孔中排出。利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将肉切碎。在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板处。料斗中的肉不断通过螺杆进入绞刀箱，而碎肉不断被排出机外，完成对肉料的切割任务，切割肉粒的大小主要取决于绞孔的大小，孔越小则生产的肉粒度就越小，生产能力也变小。

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6. 螺旋给料机结构图

1、超细磨前，要仔细检查超细气流分级机设备开箱后是不是在运输途中受损，然后高机和适当的辅助控制装置，然后将主要辅助管道路，每个管口法兰装配时必须用密封胶密封，保证管道密封，和每台机器和管道法兰连接的接地导体，和地面，以免粉尘爆炸引起的静电放电。

2、之前，每一个单一的试运行，必须有金属物品检查机，如果排除。螺栓固定，皮带的松紧度，屏蔽可靠等优点。

3、按下列顺序启动超细气流分级机电动机的稳定性，接近开始的大门，轧机-滤波-分级装置螺旋给料机- - -闭风器，打开门。

4、五分钟后，空载运行，操作人员应仔细观察超细气流分级机各种仪表控制柜，空载电流是否稳定的。喂养后，不允许电流超过额定值32.6a，否则应降低进给量，以保证放电时间工作的正常运行。

5、按以下顺序停止螺旋给料机-运行五分钟后停止研磨机，吸尘器，分类器-闭风器。

7. 螺旋给料机原理图

给料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，通常情况下给不上料的原因有一下几点： 　　首先是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

　　再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。　　最后有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。

8. 螺旋送料机操作原理

锯肉机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将冻肉按照一点的比例切片.适用于宾馆、酒家、食堂、肉类加工场等单位。冻肉切片机还称羊肉切片机、羊肉片机。

锯肉机的基本类型的五种，按其结构叫做 （1）摇动式切片机 （2）轮转式切片机 （3）滑动式切片机 （4）推动式（雪橇式）切片机 （5）冰冻切片机。普通最常用的是轮转式切片机 二、切片机分类 ⑴、分为 半自动切片机 和 全自动切片机 

9. 螺旋给料机工作原理

螺旋称重给料机主要技术参数如下：

静态计量误差：≤0.5%；动态累计误差：≤1%；控制准确度：优于1%；

仪表电源：单相220V±10%，50HZ；拖动电源：三相380V±10%，50HZ；使用环境：温度：-10℃～+40℃湿度：5%～90%