电机振动给料机原理(电磁振动给料机和电机振动给料机的区别)

1. 电磁振动给料机和电机振动给料机的区别

振动给料机的线圈，设计、使用 220 V 单相电源，其控制较方便：当与其他电气联动（比如传送带电机）时，只需要控制一根火线即可，而 380 V （两相）供电，要控制两根火线的。

单相电源控制，仅仅利用一个接触器触点，很容易实现

2. 电磁振动给料机和电机振动给料机的区别在哪

铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。

3. 电磁振动给料机的振幅与什么有关

雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、 精确、 自动工况监视和自动控制等方向发展。 其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、 减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。

1 雷蒙磨机工作原理

雷蒙磨机由主机、分级机、 鼓风机、 斗式提升机、 电磁振动给料机、 储料斗、 鄂式破碎机、管道系统、 电控柜等组成。

雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：

(1) 起动提升机；

(2) 起动破碎机， 起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；

(3) 起动分级机， 并按产品细度调到所需转速；

(4) 起动鼓风机， 起动完毕后打开进风管阀门；

(5) 起运主机， 为使磨辊、 磨环不过多磨损及避免机器振动过大， 主机空转时间不宜过长即不超过 2 分钟。 为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；

(6) 起动振动给料机， 并将振幅按要求调整好；

关机的顺序为停止给料然后停主机、停风机、最后停分级机。 为了保证雷蒙磨机正常的工作、减小磨机故障和提高磨粉质量，雷蒙磨机开机必须按照以上的开关机顺序， 并且要随时监测磨机负荷情况，防止出现堵机和空转的现象。

4. 振动给料机振动电机振幅和方向?

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2.双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅最大。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。

3.安装调整

(1)组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞(2-3)，d式中：d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。

(5)安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

(6)安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

5. 电机振动给料机工作原理

原因如下

振动电机问题：

1.振动电机选型不当导致的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力，太大会对振动给料机造成一定的破坏，使振动给料机出现各种问题。给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机，否则振动不平稳，物料筛分难以进行。

2.振动电机产生的激振力不一致导致的抖动异常。振动电机主轴两侧的偏心块决定了激振力产生的大小，如果两对应的偏心块有一组产生松动或者滑落变位，会使激振力不平衡从而导致振动给料机抖动异常现象，及时调整至一致即可恢复正常。

减震弹簧问题：

减震弹簧老化引起的抖动异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很大的作用，有了它给料机机才能平稳正常的运行，如果减震弹簧老化坏死，形变异常，将直接导致振动给料机抖动异常。正确的解决方案是更换新的减震弹簧或者停机休息使弹簧消除疲劳。

钢板质量问题：

6. 振动给料机电机转向

　　　　缝筛　　压力筛鼓　　　　3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。　　4、在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。　　5、检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。　　6、连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。　　7、停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。振动电机或激振器使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每一年大修一次。　　　　操作液压冲孔机时，首先检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套，机械需选用与孔径配套的冲孔，冲模，否则将会损坏冲孔机主机。　　其次，在冲孔前，将工件插入机械冲孔机模头、开口处、对准刻线，冲模须先旋压紧工作。最后摇动手把，使冲头下压，就可以冲出孔了。　　在操作的任何一个环节如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。操作前后要注意丝杆、丝母的润滑。　　　　制作长孔筛板是一件复杂的事情，要注意细节的处理，否则会造成产品的一些缺陷，可以在专业人士的帮助下完成。材质最好的为不锈钢筛板，耐腐蚀性非常强，使用寿命也是其他筛板的一到二倍，但由于其价格过高，人们大多数选择聚氨酯弹性体筛板，其优越的耐磨性也是人们选择它的另一个原因。筛板在市场中有着广泛的需求，前景十分可观。

7. 电磁振动给料机应用

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。