1. 锤式破碎机轴承
1.
当锤式砂石破碎机出现裂纹、地脚螺栓松动，或者轴承磨损，锤头断落导致设备失去平衡，从而产生振动的现象。因此，操作人员需要定期的检查，确保没有裂纹、地脚螺栓松动、断裂的现象。
2.
锤式砂石破碎机的锤头配置需要符合说明书的要求，锤头如果有磨损且均匀，无断锤的现象。
2. 锤式破碎机轴承更换
①要保护轴头不被破坏：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头。
②用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中心线要尽量与偏心中心线保持在一条直线上。
③撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。更换完轴承后，需进行装配安装。装配安装时，有两个需要注意的点：①将偏心轴及其上面的轴承安装到动鄂中时，要将动鄂立放，其下面用飞轮垫好，使其离开地面一定高度，尽量使动鄂腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动鄂腔加热1.5h左右，然后吊起偏心轴，垂直落人腔内。为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。另外，要保证鄂式破碎机偏心轴的转数。②安装好偏心轴后，保持动鄂不动，紧接着安装另一个飞轮。可采用4根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的4个螺孔内。然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这4根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。
3. 锤式破碎机轴承座
锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。转盘有三角形和圆形两种，三角形转盘的三个棱角极易磨损，若发现不及时，容易掉锤子，其使用寿命不如圆形转盘。在转盘上穿有6根心轴，锤头通过心轴分别交错装在转盘上，各锤头间有隔离套隔离。当转子高速旋转时，锤头在离心力作用下击碎物料。转动轴靠两端轴承支承，轴承座分别安装在箱体的两侧，并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上，篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转一个角度，便可将篦条架托起或降下，从而可调节锤头与篦条间的间隙，也就可得到所需要的产品粒度。调整时可不必停车。
参考资料：
4. 锤式破碎机轴承材料的选择
一般的破碎机使用锂基黄油，如果你为了省钱也可以使用钙基黄油，但这种黄油对温度变化敏感。
由于工作负荷的冲击性和振动性较大，并大都在露天风尘雨雪侵袭的条件下运转，因而要求所用润滑油(脂)的耐冲击、抗磨润滑性和耐水、抗乳化及密封性良好，推荐一款阿迪科LIBRAGR121防水密封润滑脂
5. 锤式破碎机轴承经常坏
烧轴承原因很多，大概可以分几种：设计不合理，选型承载能力不足或结构设计不合理；
润滑不到位，使轴承经常处于缺油状态，造成轴承烧毁；
轴承密封不好，经常有杂物进入到轴承里，造成轴承非正常磨损，损坏轴承；使用不当，使轴承经常承受偏载力的作用。
6. 锤式破碎机轴承坏了什么原因
损坏形式有很多，发热，碎裂等，具体问题具体分析，从安装到润滑，轴承结构内引导还是外引导，游隙、精度等轴承质量问题，此类轴承工作条件恶劣，高负荷运转，很容易出问题。
建议找轴承生产厂家协商制定相对应的方案才好。
7. 锤式破碎机轴承温度高
轴承温度过高主要是由于轴承工作时温度上升过快引起轴承零部件受热膨胀, 使轴承的工作间隙变小引起剧烈摩擦所致。
此外由于润滑剂选取的不当,导致缺少润滑和散热以及轴承工作空间被污染也会造成轴承过热。轴承缺油、注油过多或过少或者轴承油质污染，也会致使轴承发热，严重时甚至会损坏轴承。
8. 锤式破碎机轴承上打什么黄油
第一,为保证粉碎机器的正常运转和延长使用寿命,应定期每3-5天加一每3-5天加注一次油润滑。
第二,加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%,每3-6个月更换一次。
9. 锤式破碎机轴承位组装图
破碎机的轴承拔不下来的解决方法
在一般情况下，在设计粉碎机轴承座时会考虑到轴承拆卸问题，如粉碎机轴承座里的轴承外套存在轴承座里，建议您将毡垫取下用扁铲榔头将轴承外套取出即可，当然轴承座背面有顶丝更好。如轴承内套存在轴上时，可以用扒子将轴承内套摞出
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