颚式破碎机肘板材质(颚破机肘板调整座图片)

1. 颚破机肘板调整座图片

从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：

1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车) 1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通； 2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带； 3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套； 4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。 5)轴承损坏：更换轴承。

3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止 1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧； 2)拉杆断裂：更换拉杆； 3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。

4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度 1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机； 2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线； 3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机； 4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位； 5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。

5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓； 2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。

6、颚式破碎机机架后部产生敲击声 1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆； 2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧； 3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

7、颚式破碎机机架跳动严峻。 1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓； 2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓； 3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法

2. 鄂破式破碎机肘板更换

1.?肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；

2.调整座固定螺栓松动；

3.调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

排除方法：1.更换鄂式破碎机调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；

2.更换调整座并紧定调整座螺栓；

3.更换调整座。

3. 破碎机肘板怎么安装

一、破碎机主机突然停机。

　　1、排料口堵塞，造成满腔堵料。

　　2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑。

　　3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

　　4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。

二、破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止的原因有：拉紧弹簧断裂，拉杆断裂，肘板脱落或断裂。

　　排除方法是更换拉紧弹簧，更换拉杆，重新安装或更换肘板。

　　三、肘板断裂

　　1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入。

　　2、有非破碎物进入破碎腔。

　　3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜。

　　4、铸件有较严重的铸造缺陷。

　　5、轴承损坏。

4. 破碎机定颚板

目前国内的PE颚式破碎机鄂板大部分使用高锰钢材质，但由于鄂破结构的原因，动、定颚扳间的张角过大，易于造成磨料滑动，因形变硬化不充分而使颚板表面硬度偏低，磨料短程切削，颚板磨损较快。

为提高颚板的使用寿命，开发研制出了多元高铬铸铁材质的鄂板，采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复台颚板，提高了耐磨性，使颚板的使用寿命显著提高。

5. 颚破机怎么更换颚板

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换颚板。

3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以满足物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5、可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。