1. 颚式碎破机操作规程
鄂式破碎机分定板和动板，在调整间隙时只要调整动板的调节螺栓就可以。
2. 颚式碎破机工作原理
原理
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物（铁器、木块等），以实现保险。
3. 颚式碎破机操作规程图片
空载试车时：
(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；
(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；
(3)飞轮、槽轮运转平稳；
(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；
(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
有载试车时：
(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；
(2)最大给料粒度应符合设计规定；
(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；
(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。 使用前的准备工作：
(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；
(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；
(4)检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除；
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；
(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。 颚式破碎机的启动：
(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；
(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；
(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；
(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。 生产使用过程中：
(1)颚破机正常运转后，方可投料生产；
(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；
(3)正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
(4)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；
(5)破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行启动；
(6)颚板一端磨损后，可调头使用；
(7)颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
4. 锤式粉碎机操作规程
锤式粉碎机锤头的尺寸是142*421*425。锤片式粉碎机的技术参数如下：
一、生产能力参数
生产能力： 2-10kg/h，
二、物料参数
物料极限： 6mm，
三、电机参数
配用电机： 220v 0.55kw
四、尺寸参数
外形尺寸：680×440×920mm。
5. 锤式破碎机操作规程
它们的重量比例最大不得大于1：4，以1：6～8最为适宜。因为我们在用锤进行击打物品的时候，都是依靠锤头起决定性作用，而锤柄则是起辅助控制方向与位置的作用，如果锤柄过重，不仅操作起来比较笨重，而且在使用中还会影响锤头发挥作用，所以锤柄不宜过重，一般以1：6～8左右最为适合使用。
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