颚式破碎机检修规程(锤式破碎机安全操作规程)

1. 锤式破碎机安全操作规程

为了工作人员的安全，新乡鼎力矿山设备有限公司的工程师们建议您按下面安全操作规程操作锤式破碎机： 　　

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 　　

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。 　　

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。 　　

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 　　

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。 　　

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。 　　

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。 　　

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

2. 锤式破碎机安全操作规程最新

破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。

3. 锤式粉碎机操作规程

1、当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。

2、由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。

3、第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小。当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出。

4. 挖掘机破碎锤操作规程

1）仔细阅读液压破碎锤的操作手册，防止损坏液压破碎锤和挖掘机，并有效地操作它们。

2）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

3）不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。

4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。

5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作，并检查蓄能器的压力。

6）防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。

7）除钻头外，不要把破碎锤浸入水中。

8）不得将破碎锤作起吊器具用。

9）不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。

10）液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求，液压破碎锤的“p”口与主机高压油路连接，“a”口与与主机回油路连接。

11）液压破碎锤工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎锤的负载。

12）液压破碎锤使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用yb-n46或yb-n68抗磨液压油，寒冷地区使用yc-n46或yc-n68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。

13）新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力2.5、±0.5mpa。

14）钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑，且每台班班加注一次。

15）液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。

16）不允许把液压破碎锤当撬杠使用，以免折断钎杆。

17）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。

18）被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击，以免出现有害的“空打”。

19）液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气，并将进、出油口密封，切勿在高温和-20度以下的环境下存放。

5. 破碎机安全技术操作规程

1总则

1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。

1.2本规程适用于烧结球团厂（车间、下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。

1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决。在问题解决以前，应采取必须的安全防护措施。

1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。

厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。

总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。

工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对共职责范围内的安全和劳动卫生负责。

1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。

1.7对新入厂的职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。

1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。

2厂区布置与厂房建筑

2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥滑、天然溶洞等不良地质地段，主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。

2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于100m。

2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。

2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧的尾部位设有起重设施和检修用的运输通道。

2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在+/-0.0平面以上。

2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。

3基本规定

3.1一般安全要求

《固定式钢直梯》车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合《安全色》和《安全标志》的规定。

3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。

3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50平方米以上的烧结机应设置中间过桥。

3.1.5水封槽上和水沟上应设安全篦条或盖板。

3.1.6设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。

3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。

3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和汗水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。

3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。

3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。

3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。

6. 锤式破碎机维护检修规程

锤式破碎机用于破碎中硬且具有腐蚀性的物料，用于破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等各种中硬物料，等等。百灵机器总结了其常见故障及解决方法主要有：

一、出料粒度过大：最主要的原因就是锤头在工作过程中由于长期磨损，造成锤头磨损严重，不能正常工作导致；也可能是锤式破碎机内部的筛条断裂，不能有效的过滤掉较大的出料。

这两种情况的解决办法就是更换锤头和筛条，因为一旦磨损，是不可修复的；

二、产量无缘由的减少：

这有两种原因，第一种是加入的物料不均匀，导致物料过少，所以出料也少；

其次就是可能筛条缝隙部分被物料堵塞，导致物料无法出来；解决方法是停车调整加料机构，其次就是清理筛条缝隙中的堵塞物；

三、机器内部产生敲击声：

原因是1.非破碎物料进入机器内部，导致机器产生异响，2.是衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，3。可能是锤或零部件断裂导致异响；解决方法是停车检查，根据上述情况检查清理破碎腔中的异物，或者检查衬板的牢固程度以及锤与筛条之间的间隙，或者更换断裂的零件。

7. 锤式破碎机安全操作规程图片

1、 破碎机要确保在空负荷的情况下启动。出料的皮带输送机需要和板式喂料机联锁，不能和破碎机联锁。如果皮带输送机出现故障，那么板喂机就马上停机，破碎机则继续保持运转，待机体内部物料的破碎工作结束才可以停机。

2、 破碎机在开机前都要检查内部和外部的旋转部件的挡板螺栓、紧固螺栓、紧环螺栓是否出现松动，若有，则马上维修，破碎机内部的衬板螺栓必须每星期检查一次。

3、 破碎机给料要均匀，不得让金属异物等进入破碎机，开机人员若看到电流表负荷过大或者异物撞击的声音，要马上停机，等破碎机完全停止后立即排除异物，检查各转动部件是否有损坏现象，确认正常后才可继续开机运转。以上破碎机安全操作注意事项由甲浦瑞机械提供，建议楼主参考！谢谢！

8. 锤式破碎机安全操作规程标准范本

(一)机器运转前的准备工作 机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

(二)开车和停车顺序 经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

(三)机器的正常运转 当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：

1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。

2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。

3.各处密封是否严密，有无漏油现象。

4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。

5.轧辊及齿轮的运转情况是否正常。

(四)其它注意事项：

1.不得改变机器的运转方向。

2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。

9. 破碎机的操作规程

在人工砂石生产活动中，备料工应该遵循一下规程，处处小心，做到安全生产。

1、开机前，首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。　　

2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作，任何设备启动后禁止用手接触传动部分，工作工程中不许超负荷。

3、设备出现故障时，必须停车检查。

4、当检修人员进入设备内检修或清扫时，应先切断电源，并且必须设专人监护，在开关处挂上醒目的“有人工作，禁止合闸”的警示牌。　　3、机器工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。　　4、工作后应切断电源和通风设备。总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。